АДМИНИСТРАЦИЯ ЯМАЛО-НЕНЕЦКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 2 ноября 2005 г. N 232-А
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РУКОВОДСТВА ПО УСЛОВИЯМ И СРОКАМ ХРАНЕНИЯ
МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ
НА ТЕРРИТОРИИ ЯМАЛО-НЕНЕЦКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА
Во исполнение Постановления Правительства Российской Федерации
от 10 ноября 1996 г. N 1340 "О Порядке создания и использования
резервов материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных
ситуаций природного и техногенного характера" и постановления
Губернатора Ямало-Ненецкого автономного округа от 9 июня 2004 г. N
191 "Об утверждении Положения о резерве материальных ресурсов
Ямало-Ненецкого автономного округа для ликвидации чрезвычайных
ситуаций природного и техногенного характера для ликвидации
чрезвычайных ситуаций" Администрация Ямало-Ненецкого автономного
округа постановляет:
1. Утвердить Руководство по условиям и срокам хранения
материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций на
территории автономного округа согласно приложению к настоящему
постановлению.
2. Рекомендовать главам муниципальных образований автономного
округа при формировании и использовании материального резерва
руководствоваться условиями и сроками хранения материальных
ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций, утвержденными
настоящим постановлением.
Губернатор Ямало-Ненецкого
автономного округа
Ю.В.НЕЕЛОВ
Приложение
Утверждено
постановлением Администрации
Ямало-Ненецкого автономного округа
от 2 ноября 2005 г. N 232-А
РУКОВОДСТВО
ПО УСЛОВИЯМ И СРОКАМ ХРАНЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ НА ТЕРРИТОРИИ
ЯМАЛО-НЕНЕЦКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящие рекомендации по условиям и срокам хранения товаров и
материалов для чрезвычайного резервного фонда ГОЧС Ямало-Ненецкого
автономного округа определяют порядок приемки, складирования и
длительного хранения материальных ценностей, обеспечения их
количественной и качественной сохранности, постоянное содержание в
состоянии, пригодном для использования в любое время по прямому
назначению, а также мероприятия по созданию на предприятиях
пунктов образцового хранения.
Основными мероприятиями, обеспечивающими выполнение требований,
предъявляемых к организации хранения и сбережений имущества,
являются:
- правильное размещение, устройство, оборудование, содержание и
специализация складских помещений по роду хранимого имущества;
- рациональная планировка и оборудование территории склада, а
также постоянное поддержание в чистоте и порядке, исправность
ограждений и надежная охрана склада;
- тщательная проверка количества и качества принимаемого на
хранение имущества;
- точный учет хранимого имущества в соответствии с требованиями
руководящих документов;
- правильное размещение и укладка имущества при приемке,
хранении и перевозке;
- широкое внедрение в практику хранения и содержания имущества
в контейнерах, на поддонах и в пакетах;
- создание необходимых условий хранения для каждого вида
имущества (температура окружающего воздуха, относительная
влажность, вентиляции и освещение помещений) и соблюдение
санитарно-гигиенических требований;
- постоянное наблюдение за качественным состоянием хранимого
имущества и своевременное проведение мероприятий, обеспечивающих
его сохранность (перекладка, очистка, просушка, техническое
обслуживание, переконсервация и опробование технических средств,
борьба с вредителями вещевого имущества и др.);
- правильная организация отпуска имущества и своевременное
освежение запасов;
- надлежащая организация общей и противопожарной охраны,
строгое соблюдение правил пожарной безопасности;
- обеспечение эффективной и экономически обоснованной
механизации погрузочно-разгрузочных и транспортных работ;
- правильный подбор, расстановка, обучение и воспитание кадров.
Упаковка и консервация поступающего на склады имущества должны
соответствовать требованиям ГОСТ 15846-2002 "Продукция,
отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним
местности" и технических условий на это имущество. Способы
упаковки отпускаемого со складов имущества определяются
специальными инструкциями.
Объем работ по подготовке к хранению и объем технического
обслуживания в процессе хранения определяются условиями и видами
хранения.
В соответствии с ГОСТ 15150-69 установлены четыре категории
условий хранения:
- легкая - Л (в отапливаемом помещении);
- средняя - С (в закрытом неотапливаемом помещении);
- жесткая - Ж (под навесом);
- очень жесткая - ОЖ (на открытых площадках во всех
климатических зонах).
Подготовка материалов и оборудования к хранению производится в
порядке и объеме, предусмотренных инструкциями по эксплуатации
конкретного вида продукции, и включает в себя проведение
соответствующего вида технического обслуживания и консервацию.
Все материалы и оборудование, используемые для подготовки к
хранению и обслуживанию при хранении, должны иметь сертификаты или
другие документы, удостоверяющие их качество.
В целях поддержания в рабочем состоянии вся продукция
периодически подвергается техническому обслуживанию:
Устанавливаются следующие виды техобслуживания при длительном
хранении:
- контрольно-технические осмотры (КТО);
- регламентированное техобслуживание (РТО).
Раздел 1. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ И СРОКАМ
ХРАНЕНИЯ МЕТАЛЛОПРОКАТА
1.1. Общие сведения
Для восстановительных работ при ликвидации последствий
чрезвычайных ситуаций закладываются на длительное хранение трубы
стальные различных типов, соответствующие действующим стандартам и
техническим условиям:
- трубы электросварные прямошовные, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-
91;
- трубы оцинкованные и неоцинкованные водогазопроводные, ГОСТ
262-75.
1.2. Сортамент и марки сталей труб,
рекомендуемых для закладки
Трубы стальные группы В (с нормированием механических свойств и
химического состава) закладываются на хранение мерной и немерной
длины:
- прямошовные электросварные, диаметром от 83 до 219 мм,
толщиной стенки от 5 мм и более, длиной от 6 до 9 м по ГОСТ 380-94
(Ст2сп, СтЗсп, Ст4сп), по ГОСТ 1050-88 (Ст 08,10, 15,20);
- водогазопроводные сварные, неоцинкованные, с условным
проходом от 40 до 80 мм, толщиной стенки от 3,5 до 4,5 мм, длиной
от 4 до 7 м;
- водогазопроводные сварные, оцинкованные, с условным проходом
от 15 мм, толщиной стенки от 2,8 до 4,5 мм, длиной от 4 до 7 м.
Трубы водогазопроводные изготавливают из стали по ГОСТ 380-94 и
ГОСТ 1050 - 88.
1.3. Условия поставки
1.3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб
одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним
документом о качестве.
Масса партии для труб по ГОСТ 3262 - не более 60 тонн. Для труб
по ГОСТ 10705 при диаметре свыше 76 до 152 мм - не более 400 штук,
при диаметре свыше 152 мм - не более 200 штук.
Для хранения трубы должны быть рассортированы по партиям.
1.3.2. Стальные трубы должны поставляться в пакетированном виде
в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80, ГОСТ 7566-94. Масса
пакетов, с учетом изношенности кранов, не должна превышать 4,5
тонн.
1.3.3. На каждой трубе должна быть нанесена четкая несмываемая
маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя, марка стали,
диаметр, толщина стенки и длина.
1.3.4. Стальные трубы, поставляемые для длительного хранения,
должны иметь антикоррозионное покрытие поверхности для категорий
условий хранения С, Ж, ОЖ по ГОСТ 9.014 - 79. Рекомендуется трубы
закладывать с заводской консервацией и закрывать деревянными
пробками во избежание коррозии на внутренних стенках.
В случае отсутствия консервационного покрытия в договорах на
поставку с изготовителями предусматривается их консервация на
месте.
1.3.5. Каждая партия металлопродукции сопровождается документом
о качестве, сертификатом, содержащим:
- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование потребителя;
- номер заказа;
- дату выписки документа о качестве;
- номер вагона или транспортного средства;
- марку стали;
- номер плавки и номер партии, если плавка делится на партии;
- наименование продукции, размеры, количество мест, их общую
массу;
- нормативно-техническую документацию;
- химический состав стали;
- результаты всех испытаний;
- штамп ОТК.
1.3.6. На продукцию, увязанную в пачках или поштучно,
навешивают два ярлыка с маркировкой, прочно прикрепляемых.
1.3.7. При заказе труб следует оговаривать в договорах на
поставку массу пакетов, способ связки, длину труб (проката), а
также вид защитного покрытия. При поставке металлопродукции в
ящиках указывается тип ящика по ГОСТ 10198-91.
1.4. Приемка и складирование
Пакеты труб транспортируются, как правило, в полувагонах или
автотранспортом. Выгрузка производится с помощью мостовых кранов в
крытых складах или козловых (автомобильных) кранов на открытых
площадках.
1.4.1. Размещение труб на открытых площадках производится по
заранее разработанным схемам складирования с учетом рационального
использования площади и средств механизации в соответствии с
технологией погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских
работ с трубами.
Трубы малого диаметра должны храниться в закрытых помещениях на
стеллажах. При хранении в стеллажах труб длиной 5 - 6 м, последние
должны иметь не менее 3 точек опоры.
Допускается хранение труб в штабелях с применением деревянных
подкладок и прокладок.
Трубы складируются в штабели или на стеллажах согласно схемам
размещения по типам, размерам, партиям, стандартам, годам
выработки, заводам-изготовителям. На каждый штабель подвешивается
штабельный ярлык, в котором указывается порядковый номер штабеля.
Все остальные данные по каждому штабелю заносятся в книгу
материальных ярлыков.
На открытых площадках трубы размещаются в ограничительных
стойках. В крытых складах трубы хранятся в свободных штабелях или
на стеллажах. При этом пакеты труб нижнего ряда для предотвращения
от раскатывания должны быть связаны по концам проволокой
(катанкой) в 2 - 3 нити методом скрутки.
Штабели формируются шириной со сдвигом очередного ряда пакетов
внутрь штабеля на 1/2 диаметра пакета или с поворотом рядов
относительно друг друга на 20 градусов.
1.4.2. Приемка металлопроката по количеству и качеству
производится в соответствии с действующими стандартами и с
обязательным участием материально-ответственного лица, специалиста
по качеству и представителя транспортной организации.
1.4.3. На длительное хранение принимаются трубы, отвечающие
всем требованиям действующих стандартов и технических условий.
При приемке необходимо проверить:
а) наличие документов (сертификатов), удостоверяющих качество
материалов и соответствие качества поступивших труб требованиям
действующих стандартов (при отсутствии указанных документов
изготовитель обязан обеспечить их пересылку);
б) путем внешнего осмотра - состояние поверхности;
в) наличие маркировки, предусмотренной действующими
стандартами;
г) соответствие фактического веса теоретическому весу.
На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины,
закаты.
При приемке труб особое внимание следует обращать на наличие
гарантии испытательного гидравлического давления и на состояние
консервационного покрытия стальных труб.
В договорах на поставку оцинкованных труб необходимо
согласовать с заводом-изготовителем обязательное выполнение
операции их пассивирования.
1.4.4. Приемка труб производится путем взвешивания на вагонных,
крановых (динамометрических) весах с ценой деления 20 кг или
пересчета мест и сравнивается с теоретическим весом, указанным на
грузовых местах, в отгрузочных спецификациях поставщика, в
зависимости от вида труб.
1.5. Хранение, консервация, сроки хранения
1.5.1. Хранение металлопродукции в зависимости от типа и
размера осуществляется на открытых площадках, под навесами и в
неотапливаемых складах. Навесы и открытые площадки необходимо
располагать на сухом возвышенном месте.
Навес следует устраивать с хорошей защитой от атмосферных
осадков не только сверху, но и с боковых сторон. Площадка должна
быть снабжена линиями водоснабжения и энергопитания, иметь уклон в
сторону кюветов для стока воды.
Покрытие площадки может быть твердым (бетон, асфальтобетон) или
в виде утрамбованного грунта: песка, щебня, гравия. Толщина
основания покрытия площадки определяется из расчета нагрузки на 1
кв. метр.
Освещение открытых площадок должно быть достаточным для
проведения работ в вечернее и ночное время. Электропроводка должна
быть выполнена в соответствии с Правилами устройства
электроустановок. По всей длине с обеих сторон площадка должна
быть снабжена линией электропитания.
Складские помещения для хранения металлопродукции могут быть
любой конструкции с бетонными, асфальтовыми и асфальтобетонными
полами, с допустимой нагрузкой от 8 до 15 тонн на кв. метр общей
площади склада, должны иметь естественную вентиляцию и содержаться
в чистоте.
Территория вокруг складов должна иметь уклон 1,5 градуса в
сторону кюветов, чтобы предотвратить скопление воды и
проникновение ее в склады.
Поступившие на длительное хранение на открытую площадку и под
навес трубы подвергаются консервации антикоррозионными смазками.
Консервация металлопроката производится порядно (попакетно) путем
нанесения защитного состава на поверхность каждого ряда (пакета) с
дополнительной консервацией штабеля по поверхности после его
укладки.
Хранение труб в зависимости от типа и размера осуществляется на
открытых площадках, под навесом или в складах.
1.5.2. На открытой площадке или под навесом хранятся трубы
стальные:
- электросварные, с толщиной от 5 мм, с диаметром не менее 80
мм, длиной 6 - 9 м;
- водогазопроводные неоцинкованные стальные сварные с толщиной
стенки от 3,5 мм, с диаметром не менее 57 мм (условный проход от
40 мм), длиной 4 - 7 м;
- трубы оцинкованные водогазопроводные с толщиной стенки от 3,5
мм, с диаметром не менее 57 мм (условный проход от 40 мм), длиной
4 - 7 м.
1.5.3. В неотапливаемом складе хранятся трубы стальные:
- водогазопроводные оцинкованные стальные с толщиной стенки от
2,8 мм, диаметром менее 57 мм (условный проход 15 мм), длиной 4 -
7 м.
1.5.4. Штабели труб под навесом подлежат поверхностной
консервации.
Консервация труб производится защитными смазками "Кабинор" и
"Ингибит-С". При невозможности провести консервацию указанными
смазками допускается применение смазки ПВК.
Трубы, поступившие на длительное хранение, подлежат консервации
в весенне-летний период по сухой поверхности металла. Поверхность
черного проката и труб перед нанесением смазки должна быть очищена
от отслаивающейся окалины, грязи, пыли. Эти работы проводятся или
вручную металлическими щетками, или с помощью электромеханических
щеток. Для удаления пыли можно применять промышленный пылесос или
сжатый воздух из компрессора.
Консервация труб производится порядно (попакетно), путем
нанесения защитного состава на поверхность каждого ряда (пакета) и
дополнительной консервацией штабеля по поверхности после его
укладки.
Качество консервационного покрытия поверхности штабеля
оценивается визуально. Слой консервационной смазки должен быть
ровным, без крупных пор и пузырей.
Консервация осуществляется с помощью установок безвоздушного и
пневматического распыления, окрасочных установок,
краскораспылителей.
Подконсервация внешней поверхности штабелей производится после
того, как ранее нанесенный слой консервационного покрытия начинает
терять свои защитные свойства.
В процессе хранения устанавливается постоянное наблюдение за
качественным состоянием поверхности и консервационного покрытия
труб.
Не реже 1 раза в два года производится осмотр с частичной
разборкой штабелей.
1.5.5. Сроки хранения труб стальных:
а) на открытой площадке под навесом:
- электросварные с толщиной стенки от 5 мм, диаметром от 80 мм
- 1 год без консервации, с поверхностной консервацией штабеля - 4
года;
- водогазопроводные неоцинкованные стальные с толщиной стенки
от 3,5 мм, с диаметром от 57,0 мм (условный проход от 40 мм), с
обязательной консервацией поверхности штабеля или пакетов - 3
года;
- водогазопроводные оцинкованные с толщиной стенки от 3,5 мм, с
диаметром от 57,0 мм (условный проход 40 мм) - 4 года;
- оцинкованные водогазопроводные с толщиной стенки от 2,8 мм,
диаметром от 33,5 мм (условный проход 25 мм) - 2 года;
- оцинкованные водогазопроводные с толщиной стенки от 2,8 мм,
диаметром от 33,5 мм (условный проход 15 и 20 мм), без консервации
- 2 года.
б) в неотапливаемом складе:
- водогазопроводные стальные, неоцинкованные с толщиной стенки
3,5 мм и диаметром 57 мм и более (условный проход 40 мм) - 2 года
без консервации, с поверхностной консервацией штабеля или пакетов
- 4 года;
- водогазопроводные оцинкованные с толщиной 2,8 мм, диаметром
33,5 мм и более (условный проход 25 мм) - 4 года.
Нормативно-техническая документация
1. ГОСТ 15150 "Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия
эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия
климатических факторов внешней среды".
2. ГОСТ 15846-2002 "Продукция, отправляемая в районы Крайнего
Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение".
3. ГОСТ 9.014-78 "Временная противокоррозионная защита изделий.
Общие требования".
4. ГОСТ 10692-80 "Трубы стальные, чугунные и соединительные
части к ним. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение".
5. ГОСТ 10704-91 "Трубы электросварные прямошовные. Технические
условия".
6. ГОСТ 10705-80 "Трубы стальные электросварные. Технические
условия".
7. ГОСТ 3262-75 "Трубы оцинкованные и неоцинкованные
водогазопроводные".
8. ГОСТ 380-94 "Сталь углеродистая обыкновенного качества.
Марки".
9. ГОСТ 1050 - 88 "Прокат сортовой, калиброванный, со
специальной отделкой поверхности из углеродистой конструкционной
стали. Общие технические условия".
Раздел 2. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СРОКАМ И УСЛОВИЯМ ХРАНЕНИЯ
ПРОДУКЦИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
2.1. Столярные изделия
2.1.1. Оконные и балконные дверные блоки
На хранение закладываются изделия, предназначенные для
использования в строительстве.
Требования к оконным и балконным дверным блокам
Оконные и балконные дверные блоки из древесины, пластмасс и
металлических сплавов для зданий и сооружений различного
назначения должны соответствовать требованиям ГОСТ 23166 /1/.
Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления
изделий, должны соответствовать требованиям стандартов,
технических условий, технических свидетельств, а также
удовлетворять требованиям контрактов (договоров) на изготовление и
поставку.
Для районов со средней месячной температурой воздуха в январе
ниже минус 20 -С (контрольная нагрузка при испытании изделий или
комплектующих материалов и деталей - не выше минус 55 -С) должны
поставляться строительные изделия морозостойкого исполнения (М).
Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления
оконных блоков, должны быть стойкими к климатическим воздействиям.
Основные комплектующие детали изделий: стеклопакеты, уплотняющие
прокладки, оконные приборы для запирания, а также отделочные
материалы (покрытия) и клеи (клеевые соединения) должны быть
испытаны на долговечность в испытательных центрах, аккредитованных
на право проведения таких испытаний.
Изделия должны быть безопасными при хранении, в эксплуатации и
обслуживании. Требования безопасности изделий устанавливают в
проектной документации.
Полимерные материалы (комплектующие детали), применяемые для
изготовления изделий, должны иметь документы о санитарной
безопасности.
Блоки должны иметь полную заводскую готовность: установленные
запирающие приборы, стекла, стеклопакеты, уплотняющие прокладки и
законченную отделку поверхности. Допускается поставка изделий
неполной заводской готовности по согласованию с потребителем.
Комплектация изделий при их поставке потребителю должна
соответствовать требованиям, установленным в договоре.
Блоки должны быть приняты техническим контролем предприятия-
изготовителя на соответствие требованиям ГОСТ 23166, стандартов на
конкретные виды изделий, а также требованиям, определенным в
договоре на поставку изделий.
Блоки оконные и балконные дверные деревянные, деревоалюминиевые
подлежат обязательной сертификации в соответствии с постановлением
Госстандарта России N 64 от 30.06.2002 с внесением изменений и
дополнений, утвержденных приказом Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии N 7 от 22 июля 2004 г.
/2/. При проведении сертификации подтверждаются требования ГОСТ
23166 (разделы 5 - 8).
Маркировка, упаковка и транспортирование
оконных и балконных дверных блоков
Маркировка строительных изделий проводится в соответствии с
ГОСТ 23166 /1/. Каждое изделие маркируют водостойкой краской или
этикеткой с указанием марки изделия, даты его изготовления и
номера заказа, знака (штампа), подтверждающего приемку изделия
техническим контролем. На изделиях, отправляемых в районы Крайнего
Севера, должна быть указана буква "М" (морозостойкое исполнение).
Изделия маркируют на нелицевой стороне верхней части вертикального
профиля коробки изделия.
Входящие в состав изделия запирающие приборы и стеклопакеты
должны быть маркированы в соответствии с технической документацией
на эту продукцию.
Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при
погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
В соответствии с ГОСТ 23166 рекомендуется упаковывать изделия в
полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 /3/. Не установленные на
изделия приборы или части приборов должны быть завернуты также в
полиэтиленовую пленку или другой упаковочный материал,
обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены
комплектно с изделиями.
Для продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера, упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение проводится в соответствии
с требованиями ГОСТ 15846 /4/.
Оконные и дверные приборы, не установленные на изделия, должны
быть упакованы в дощатые плотные ящики типа Ш-I по ГОСТ 2991 /5/.
Наличники, раскладки, плинтусы и галтели упаковывают в пачки:
длиной до 1,5 м - массой не более 40 кг, длиной более 1,5 м - не
более 50 кг. Пачки с деталями длиной до 2,5 м перевязывают
стальной проволокой по ГОСТ 3282 /6/ в двух местах, длиной от 2,5
до 4 м - в трех местах, длиной от 4 м и выше - в четырех местах.
Пачки формируют в пакеты массой не более 30000 кг.
Оконные переплеты и дверные полотна закрепляют в коробках.
Дверные блоки без нижнего бруска дополнительно расшивают
горизонтальными планками. На блоки прибивают планки,
предохраняющие отливы и нащельники от повреждений.
Допускается по соглашению сторон оконные и дверные блоки,
строганые и нестроганые детали, закрытые битумированной бумагой
или другим кровельным материалом, транспортировать в плотных
пакетах с брусковопроволочной обвязкой или обвязкой стальной
лентой сечением 0,7 x 20 мм по ГОСТ 3560 /7/. Масса пакета - до
5000 кг, по согласованию сторон - до 10000 кг.
Сечение брусков обвязки должно быть не менее 70 x 80 мм,
сечение брусков, лежащих в основании пакета, - 100 x 100 мм,
количество обвязок должно быть не менее трех. Для стяжки брусков
применяют проволоку диаметром 6 - 8 мм по ГОСТ 3282 в две нитки.
Для предохранения оконных и дверных блоков от смятия сверху и
снизу по длине пакета под бруски или под пакеты, обвязанные
стальной лентой по ГОСТ 356, укладывают доски толщиной 25 мм.
Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с
правилами перевозки грузов. При этом должна быть обеспечена их
защита от механических повреждений, загрязнения, воздействия
атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Продукцию, отправляемую в районы Крайнего Севера,
транспортируют в контейнерах или пакетами.
Не допускается ставить их друг на друга. Между изделиями
рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии
с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009 /8/.
Приемка оконных и балконных дверных блоков на хранение
Блоки оконные и балконные дверные принимают на хранение
партиями. При приемке изделий потребителем партией поступившей
продукции считают число изделий, отгружаемое по конкретному
договору, но не более 500 штук, оформленное одним документом о
качестве.
Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о
качестве (паспортом), в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его
товарный знак;
- условное обозначение изделия;
- вид исполнения по стойкости к климатическим воздействиям;
- данные о сертификации изделий;
- номер партии (заказа);
- количество изделий в партии (шт. и м2);
- спецификацию комплектующих деталей;
- дату отгрузки;
- гарантийные сроки хранения и эксплуатации.
Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий
приемку партии изделий техническим контролем предприятия-
изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать
основные технические характеристики изделий и гарантийные
обязательства.
При приемке продукции проверяется наличие документов и
соответствие количества и качества оконных или балконных дверных
блоков, декларируемых в документации производителем и поставщиком.
При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать
одноступенчатый контроль качества изделий, установленный ГОСТ
23166 (таблица 6).
По договоренности сторон приемка изделий потребителем может
производиться у изготовителя, на складе потребителя или в ином,
оговоренном в договоре на поставку, месте.
Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от
ответственности при обнаружении скрытых дефектов, обнаруженных в
течение гарантийного срока хранения.
На основании проверки количества и качества поставленной
продукции составляется акт приемки или забраковки оконных и
балконных дверных блоков.
Условия и сроки хранения оконных балконных дверных блоков
При хранении блоков оконных и балконных дверных должны быть
приняты меры для предохранения этих изделий от механических
повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных
осадков и прямых солнечных лучей.
Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность
древесины деталей.
Изделия хранят в специальных контейнерах или в вертикальном
положении под углом 10 - 15- к вертикали на деревянных подкладках,
поддонах в крытых помещениях без непосредственного контакта с
нагревательными приборами. Помещения, в которые закладываются на
хранение строительные изделия, должны соответствовать требованиям
пожарной безопасности /9, 10/.
Не допускается ставить их друг на друга. Между изделиями
рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
Требования к хранению комплектующих деталей к блокам
установлены в НД на конкретные виды изделий.
Изготовитель должен гарантировать соответствие продукции
требованиям НД при условии соблюдения правил хранения и
эксплуатации изделий.
В соответствии с ГОСТ 23166 /1/ гарантийный срок хранения
оконных и балконных дверных блоков должен быть не менее одного
года со дня отгрузки изделия изготовителем. Гарантийный срок
службы оконных и дверных блоков устанавливают в договоре на
поставку, но не менее трех лет со дня отгрузки изделий
изготовителем.
Нормативно-техническая документация
1. ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия.
2. Номенклатура продукции, в отношении которой законодательными
актами Российской Федерации предусмотрена обязательная
сертификация.
3. ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
4. ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего
Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение.
5. ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до
500 кг. Общие технические условия.
6. ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего
назначения. Технические условия.
7. ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические
условия.
8. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие
требования безопасности.
9. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.
10. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие
требования.
2.1.2. Двери деревянные
На хранение закладываются деревянные двери для жилых,
общественных, производственных и вспомогательных зданий и
сооружений.
Требования к дверям деревянным
Деревянные двери для жилых, общественных, производственных и
вспомогательных зданий и сооружений должны соответствовать
требованиям ГОСТ 475 /1/, а также стандартам и ТУ на конкретные
типы, размеры и конструкцию этих изделий и рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.
Для изготовления дверей применяют натуральную древесину,
древесные плиты, фанеру, полимерные материалы, металлический
прокат и алюминиевые профили, клеевые и лакокрасочные материалы,
стекло, дверные приборы, крепежные элементы и др. материалы и
изделия.
Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления
изделий, должны соответствовать требованиям стандартов,
технических условий, технических свидетельств, а также
удовлетворять требованиям контрактов (договоров) на изготовление и
поставку. Продукция, для которой предусмотрены обязательная
сертификация или декларирование соответствия, должна иметь
документы, подтверждающие соответствие качества нормативным
документам.
По влагостойкости изделия подразделяют на двери повышенной
влагостойкости для помещений с постоянной относительной влажностью
воздуха более 60%, а также тамбурные и устанавливаемые в наружных
стенах зданий и двери нормальной влагостойкости для помещений с
относительной влажностью воздуха не более 60%.
Двери повышенной влагостойкости следует изготовлять из
древесины хвойных пород: сосны, пихты, лиственницы и кедра. Для
изготовления дверей нормальной влагостойкости, кроме перечисленных
пород, допускается применять древесину березы, осины, ольхи, липы,
тополя и других пород, не уступающих по стойкости к загниванию,
твердости и прочности при изгибе.
Влажность древесины деталей должна быть:
- коробок наружных и тамбурных дверей (12 +- 3)%
- коробок внутренних дверей и дверных полотен (9 +- 3)%
Влажность древесины заделок (пробок, планок), нагелей и шкантов
должна быть на 2 - 3% меньше влажности древесины деталей.
В соответствии с ГОСТ 475 при изготовлении дверей нормальной и
повышенной влагостойкости применяют разные марки ДВП и фанеры и
отделывают разными лакокрасочными материалами.
Двери каждой партии должны быть проверены и приняты отделом
технического контроля предприятия-изготовителя, и на каждое
изделие должен быть нанесен штамп ОТК.
Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие
поставляемых дверей требованиям ГОСТ 475 при соблюдении условий
хранения и эксплуатации, установленных стандартом.
Двери должны поставляться потребителям полной заводской
готовности, собранные в блоки, состоящие из дверных полотен,
навешанных на петли в коробки. По требованию потребителя могут
поставляться одни дверные полотна или коробки.
Двери полной заводской готовности должны иметь окончательную
отделку, не требующую дополнительных работ на строительной
площадке, установленные приборы, стекла и уплотняющие прокладки.
Приборы, стекла и уплотняющие прокладки должны удовлетворять
требованиям соответствующих государственных стандартов и
спецификации заказчика.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается
поставка дверей с неполной заводской готовностью. Приборы и
уплотняющие прокладки комплектуют и отправляют вместе с изделиями
в отдельной таре.
Приборы и части приборов, выступающие за габариты дверей, а
также цилиндровые механизмы замков и ключи к ним должны быть
упакованы в отдельную тару и поставляться в комплекте с дверями.
Изделия должны быть безопасными при хранении, в эксплуатации и
обслуживании. Требования безопасности изделий устанавливают в
проектной документации.
Маркировка, упаковка и транспортирование дверей деревянных
После принятия продукции отделом технического контроля на
изделиях должен быть проставлен штамп ОТК, содержащий наименование
предприятия-изготовителя, номер приемщика ОТК, марку двери и дату
выпуска. Штамп наносят на нелицевую сторону двери в месте,
доступном для осмотра, четко, несмываемой краской.
Полотна дверей перед их транспортированием должны быть надежно
закреплены запирающими приборами, а в случае если приборы не
предусмотрены конструкцией изделия, - планками, стяжками или
другими приспособлениями, не вызывающими повреждения изделий.
Входящие в состав изделия запирающие приборы должны быть
маркированы в соответствии с технической документацией на эту
продукцию.
Коробки без порога должны быть скреплены монтажными досками.
Забивка гвоздей или других крепежных деталей допускается только
в нелицевые стороны коробок.
Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при
погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
Для продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера, упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение проводится в соответствии
с требованиями ГОСТ 15846 /3/.
Дверные приборы, не установленные на изделия, должны быть
упакованы в дощатые плотные ящики типа Ш-I по ГОСТ 2991 /4/.
Наличники, раскладки, плинтусы и галтели упаковывают в пачки
длиной до 1,5 м - массой не более 40 кг, длиной более 1,5 м - не
более 50 кг.
Пачки с деталями длиной до 2,5 м перевязывают стальной
проволокой по ГОСТ 3282 /5/ в двух местах, длиной от 2,5 до 4 м -
в трех местах, длиной от 4 м и выше - в четырех местах. Пачки
формируют в пакеты массой не более 3000 кг.
Дверные полотна закрепляют в коробках. Дверные блоки без
нижнего бруска дополнительно расшивают горизонтальными планками.
На блоки прибивают планки, предохраняющие отливы и нащельники от
повреждений.
Допускается по соглашению сторон дверные блоки, строганые и
нестроганые детали, закрытые битумированной бумагой или другим
кровельным материалом, транспортировать в плотных пакетах с
брусковопроволочной обвязкой или обвязкой стальной лентой сечением
0,7 x 20 мм по ГОСТ 3560 /6/. Масса пакета - до 5000 кг, по
согласованию сторон - до 10000 кг.
Сечение брусков обвязки должно быть не менее 70 x 80 мм,
сечение брусков, лежащих в основании пакета, - 100 x 100 мм,
количество обвязок должно быть не менее трех. Для стяжки брусков
применяют проволоку диаметром 6 - 8 мм по ГОСТ 3282 в две нитки.
Для предохранения дверных блоков от смятия сверху и снизу по
длине пакета под бруски или под пакеты, обвязанные стальной лентой
по ГОСТ 356, укладывают доски толщиной 25 мм.
Продукцию, отправляемую в районы Крайнего Севера,
транспортируют в контейнерах или пакетами.
Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с
правилами перевозки грузов и требованиями нормативных документов
на продукцию. При этом должна быть обеспечена их защита от
механических повреждений, загрязнения, воздействия атмосферных
осадков и прямых солнечных лучей.
Не допускается ставить их друг на друга. Между изделиями
рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии
с соблюдением требований ГОСТ 12.3.009 /7/.
Приемка деревянных дверей на хранение
Двери деревянные принимают на хранение партиями. При приемке
изделий потребителем партией поступившей продукции считают
количество дверей одного вида, конструкции, размера и способа
изготовления, оформленное одним документом о качестве, отгружаемое
по конкретному договору. Партия не должна превышать 1200 штук
изделий. Двери с повреждениями (поломками при транспортировании) в
партию не включают.
Каждая партия дверей должна сопровождаться документом
(паспортом), в котором указывают:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя и его товарный
знак;
- наименование организации, в систему которой входит
предприятие-изготовитель;
- наименование и марку изделий, номер стандарта или другой
действующей НД на изделия и обозначение ГОСТ 475;
- породу древесины;
- данные контрольных испытаний влажности древесины и прочности
клеевых соединений;
- данные о сертификации изделий;
- количество изделий в партии (шт. и м2);
- степень заводской готовности, вид отделочного покрытия,
влагостойкость;
- спецификацию приборов и уплотняющих прокладок для каждой
марки изделий;
- номер партии и номер договора на поставку;
- дату изготовления;
- гарантийные сроки хранения и эксплуатации.
Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий
приемку партии изделий техническим контролем предприятия-
изготовителя. Рекомендуется в документе о качестве указывать
основные технические характеристики изделий и гарантийные
обязательства.
При приемке продукции проверяется наличие документов и
соответствие количества и качества дверей деревянных,
декларируемых в документации производителем и поставщиком.
Для контрольной проверки потребителем применяют статистический
контроль с приемочным уровнем дефектности 4%. План контроля
продукции приведен в ГОСТ 475.
Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от
ответственности при обнаружении скрытых дефектов, обнаруженных в
течение гарантийного срока хранения.
На основании проверки количества и качества поставленной
продукции составляется акт приемки или забраковки деревянных
дверей.
Условия и сроки хранения деревянных дверей
При хранении деревянных дверей должны быть приняты меры для
предохранения этих изделий от механических повреждений,
загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых
солнечных лучей.
Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность
древесины деталей и не допускать грибковых поражений.
Изделия хранят в специальных контейнерах или в вертикальном
положении под углом 10 - 15- к вертикали на деревянных подкладках,
поддонах в крытых помещениях без непосредственного контакта с
нагревательными приборами. Помещения, в которые закладываются на
хранение строительные изделия, должны соответствовать требованиям
пожарной безопасности /9, 10/.
Не допускается ставить их друг на друга. Между изделиями
рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
Требования к хранению комплектующих деталей к дверям
установлены в НД на конкретные виды изделий.
Изготовитель должен гарантировать соответствие продукции
требованиям НД при условии соблюдения правил хранения и
эксплуатации изделий.
Срок хранения деревянных дверей должен быть не менее одного
года со дня даты изготовления изделия производителем. Гарантийный
срок хранения и службы деревянных дверей устанавливают в договоре
на поставку.
Нормативно-техническая документация
1. ГОСТ 475-78 Двери деревянные. Общие технические условия.
2. Номенклатура продукции, в отношении которой законодательными
актами Российской Федерации предусмотрена обязательная
сертификация.
3. ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего
Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение.
4. ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до
500 кг. Общие технические условия.
5. ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего
назначения. Технические условия.
6. ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические
условия.
7. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие
требования безопасности.
8. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.
9. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие
требования.
2.2. Пиломатериалы
На длительное хранение закладываются пиломатериалы хвойных и
лиственных пород, предназначенных для использования в народном
хозяйстве.
Требования к пиломатериалам
Пиломатериалы хвойных пород
На длительное хранение закладываются пиломатериалы,
выработанные по ГОСТ 8486 /1/.
Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски
и брусья. Номинальные размеры и предельные отклонения этой
продукции определяются по ГОСТ 24454 /2/.
Условное обозначение должно состоять из наименования
пиломатериала (доска, брус, брусок), цифры, обозначающей сорт,
наименования породы древесины (хвойные или отдельные породы -
сосна, ель и др.), цифрового обозначения поперечного сечения (для
необрезного пиломатериала толщины) и обозначения стандарта.
Пример условного обозначения:
Доска - 2 - сосна - 32 x 100-ГОСТ 8486 - 86.
По качеству древесины и обработке доски и бруски разделяют на
пять сортов (отборный, 1, 2, 3, 4), а брусья на четыре (1, 2, 3,
4).
Сорт пиломатериалов определяется видом и количеством сучков,
трещин, пороков строения древесины, грибных поражений,
биологических повреждений. Сорт зависит также от точности
распиловки, чистоты обработки и степени покоробленности
пиломатериалов (ГОСТ 8486, таблица).
Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен
превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3 сортов, а для 4 сорта -
1600 мкм по ГОСТ 7016 /3/.
Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а
также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах
отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454 /2/.
Оценка качества пиломатериалов должна производиться по пласти
или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев
квадратного сечения - по худшей стороне.
Пиломатериалы 1, 2, 3 сортов изготавливают сухими (с влажностью
не более 22%) и сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми
антисептированными. Влажность 4 сорта не нормируется.
Антисептирование пиломатериалов должно проводиться в
соответствии с ГОСТ 10950 /4/.
В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых
антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по
согласованию с потребителем (заказчиком).
Пиломатериалы лиственных пород
Пиломатериалы лиственных пород изготавливают из твердых и
мягких лиственных пород деревьев. Пиломатериалы разделяют на
обрезные, односторонние обрезные и необрезные доски, брус и
бруски.
Номинальные размеры и предельные отклонения пиломатериалов
установлены по длине, ширине и толщине по ГОСТ 2695 /5/ для
древесины влажностью 20%. При влажности древесины более или менее
20% размеры пиломатериалов должны быть установлены с учетом
величины усушки по ГОСТ 6782.2 /6/.
Условное обозначение должно состоять из наименования
пиломатериала, сорта, породы древесины, размера поперечного
сечения и номера стандарта.
Пример условного обозначения:
Пиломатериалы - 2 - дуб - 40 x 60 ГОСТ 2695-83.
По качеству древесины пиломатериалы разделяют на три сорта (1,
2, 3-й). Сорт пиломатериалов определяется видом и количеством
сучков, размерами трещин, наличием пороков строения древесины, а
также грибными поражениями и биологическими повреждениями. Сорт
зависит также от точности распиловки, чистоты обработки и степени
покоробленности пиломатериалов (ГОСТ 2695, таблица) /5/.
Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен
превышать 1250 мкм по ГОСТ 7016 /3/.
Оценка качества пиломатериалов должна производиться по худшей
пласти и кромке.
Пиломатериалы изготовляют сухими (с влажностью до 22%), сырыми
(с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными.
Антисептирование проводят по ГОСТ 10950 /4/.
В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых пиломатериалов
допускается по согласованию с потребителем.
Пакетирование, маркировка и транспортирование пиломатериалов
Для продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера, упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение проводится в соответствии
с требованиями ГОСТ 15846 /7/.
Пиломатериалы из древесины хвойных и лиственных пород формируют
в пакеты прямоугольного поперечного сечения, имеющие один или оба
выровненных торца.
В пакет должна быть уложена пилопродукция одного сорта, одной
ширины и толщины. Породный состав укладываемой в пакет
пилопродукции должен соответствовать требованиям стандартов на эту
пилопродукцию.
Размеры пакетов установлены требованиями ГОСТ 16369 /8/. Масса
пакета составляет от 3000 до 10000 кг. Формирование пакетов
пилопродукции и средства пакетирования установлены по ГОСТ 19041
/9/.
Для формирования пакета применяют средства пакетирования по
ГОСТ 21214-75 /10/. Обвязки для пакетов должны быть изготовлены из
стальной холоднокатаной низкоуглеродистой нагартованной ленты
шириной 20 мм.
Количество обвязок на пакете должно быть равно количеству
вертикальных рядов прокладок. Обвязки должны быть расположены на
пакетах в местах размещения прокладок или рядом с ними на
расстоянии, не превышающем ширины последних.
Пакет пилопродукции должен иметь ярлык размером 80 x 120 мм, на
котором средствами, обеспечивающими сохранность маркировки,
наносят следующие реквизиты:
- наименование грузополучателя;
- наименование пункта назначения;
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование пилопродукции с указанием сорта, породы
древесины, размеров поперечного сечения, мм;
- количество пилопродукции в пакете;
- обозначение стандарта на продукцию.
Ярлык должен быть изготовлен из древесноволокнистой плиты,
бумаги или фанеры, вложен в прозрачный водонепроницаемый конверт и
крепиться проволокой или шпагатом к пакету в наиболее удобных,
хорошо просматриваемых местах. Пиломатериалы и заготовки одного
сорта, отгружаемые в пакетах, поштучно не маркируются.
При отгрузке сухой пилопродукции (с влажностью не более 22%)
пакет обертывается водонепроницаемой бумагой или в пакете
прокладывается водонепроницаемая бумага или пленка под верхний ряд
пилопродукции. Пакеты могут быть сформированы в блок-пакеты,
состоящие из двух и более пакетов по ширине и высоте.
В зависимости от размера и веса (1,5 - 6,5 т) пакеты могут быть
объединены в блок-пакеты при наличии необходимого грузоподъемного
оборудования. Блок-пакеты должны состоять из пакетов одинаковой
ширины и высоты, принадлежащих к одной отгрузочной партии.
Маркировке подлежит непакетированная продукция. На торец или
пласть пиломатериала или заготовки должна быть нанесена маркировка
с указанием сорта краской или мелком в соответствии с
обозначениями, указанными в ГОСТ 6564 /13/.
В соответствии с ГОСТ 15846 /7/ пиломатериалы хвойных и
лиственных пород транспортируют железнодорожным, автомобильным и
водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на данном виде транспорта.
Пиломатериалы транспортируют в пакетированном виде.
Транспортная маркировка грузов должна соответствовать ГОСТ 14192-
77 /11/. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с
соблюдением требований ГОСТ 12.3.009 /12/.
При транспортировании пиломатериалов и заготовок в открытых
транспортных средствах они должны быть защищены от атмосферных
осадков и загрязнения.
Приемка пиломатериалов на хранение
Пиломатериалы принимают на хранение партиями. Партией
поступившей продукции считают количество пиломатериалов одного
сорта, породы и одного назначения, оформленное одним документом о
качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия поставщика, его товарный знак,
местонахождение (город или условный адрес);
- дату изготовления пиломатериалов;
- породу древесины;
- сорт пиломатериалов;
- влажность древесины;
- размеры пиломатериалов;
- количество пиломатериалов в партии, м3 и штуки;
- обозначение стандарта.
Правила приемки и методы контроля количества и качества
пиломатериалов установлены ГОСТ 6564 /13/.
При приемке продукции проверяется наличие документов и
соответствие количества и качества пиломатериалов, декларируемых
производителем и поставщиком продукции.
На основании проверки количества и качества поставленной
продукции составляется акт приемки или забраковки пиломатериалов.
Пиломатериалы, не отвечающие требованиям нормативно-технической
документации и условиям договора на поставку, должны быть
возвращены поставщику продукции.
Закладываемые на хранение пиломатериалы должны иметь влажность
не более 22%.
Атмосферная сушка пиломатериалов
Атмосферная сушка и хранение пиломатериалов хвойных и
лиственных пород проводится на специально оборудованном складе в
соответствии с ГОСТ 3801.1 /15/ и ГОСТ 7319 /16/.
Склад должен располагаться на открытом, проветриваемом,
выровненном и сухом участке. Территория склада должна очищаться от
отходов и мусора. При работах с авто- и электропогрузчиками уклон
поверхностей склада и дорог не должен превышать 40.
Пиломатериалы, поступающие для атмосферной сушки, должны быть
антисептированы в соответствии с ГОСТ 10950 /4/ и уложены в
штабели в течение 2 суток.
Пиломатериалы, антисептирование которых не предусмотрено в
связи с их назначением, должны быть после выпиловки уложены в
штабели в течение суток при температуре воздуха +50 С и выше и в
течение трех суток при температуре воздуха ниже +50 С.
Торцы пиломатериалов должны быть защищены влагозащитно-
антисептическими составами по ГОСТ 26910 /17/ или влагозащитными
покрытиями по ГОСТ 9014.2 /18/.
Территория, предназначенная для антисептирования
пиломатериалов, должна быть заасфальтирована или забетонирована и
оборудована устройствами для сбора стекающего антисептика,
влагозащитно-антисептических или влагозащитных составов.
Пиломатериалы, заготовленные в теплое время года, должны
защищаться в течение суток после выпиловки, а заготовленные в
зимне-весенний период - сразу после оттаивания древесины и
обсыхания торцов до удаления капельно-жидкой влаги.
Каждый штабель должен быть укрыт крышей и защищен с боковых
сторон щитами.
Атмосферная сушка пиломатериалов должна производиться до
влажности не более 22%. Рекомендуемые сроки сушки даны в ГОСТ
3808.1 и ГОСТ 7319 /14, 15/.
Условия и сроки хранения пиломатериалов
Длительному хранению подлежат пиломатериалы хвойных и
лиственных пород, высушенные до влажности 22% и менее. Влажность
древесины определяется по ГОСТ 16588 /19/.
Формирование и планировку штабелей пиломатериалов производят в
соответствии с ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 7319 /14, 15/.
Пиломатериалы рекомендуется укладывать в рядовые штабели
отдельными группами, кварталами и участками с учетом применяемого
подъемно-транспортного оборудования. Условия хранения должны
соответствовать требованиям противопожарных норм проектирования
складов лесных материалов.
Каждый штабель должен быть уложен на фундамент из бетонных,
железобетонных или деревянных опор. Деревянные опоры должны быть
пропитаны в соответствии с ГОСТ 20022.6 /16/. Размеры и размещение
опор даны в ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 7319 /14, 15/.
Между пиломатериалами в каждом горизонтальном ряду должны быть
оставлены промежутки - шпации. Кроме того, пиломатериалы
укладывают в штабель с прокладками, которые образуют вертикальные
ряды. В рядовых штабелях прокладками являются те же пиломатериалы,
которые образуют сквозные промежутки по всей высоте штабеля.
Каждый сформированный штабель должен быть покрыт разборной
крышей из панелей или отдельных досок в течение 2 суток. Панели
могут быть изготовлены из досок или другого кровельного материала.
Крыша должна иметь уклон и свесы. Типы навесов указаны в ГОСТ
3808.1 и ГОСТ 7319 /14, 15/.
Пиломатериалы хвойных пород хранят на открытом, проветриваемом
и дренированном участке с твердым и улучшенным покрытием, который
должен быть выровнен и иметь уклон для свободного стока дождевых и
талых вод. Проезжую часть площадки асфальтируют или бетонируют.
Межштабельные части покрывают гравием, щебенкой или песком.
Вокруг штабелей необходимо выкорчевать деревья и кустарник.
Территорию склада необходимо содержать в чистоте. Древесные отходы
(кора, опилки, щепки) должны своевременно вывозиться с территории
склада. Площадка для складирования пиломатериалов должна быть
освещена, обеспечена средствами пожаротушения в соответствии с
требованиями СНиП 2.01.02-85 /20/, ГОСТ 12.1.004 /21/, оборудована
первичными средствами пожаротушения. Тушение пиломатериалов при
возгорании производится водой, воздушно-механической пеной,
распыленной водой.
Каждый штабель должен быть укрыт крышей и защищен с боковых
сторон щитами. Состояние пиломатериалов должно проверяться 1 раз в
месяц. При появлении грибковых поражений пиломатериалов (плесень,
гниль) пиломатериалы подлежат переборке и антисептированию.
Штабеля с пиломатериалами с грибковыми поражениями должны быть
уложены на особо отведенный для них участок с подветренной стороны
склада. Срок хранения неантисептированных пиломатериалов хвойных
пород на открытой площадке - не более 3 лет.
Пиломатериалы лиственных пород, высушенные в камере до
влажности 7 - 15%, должны храниться в закрытых складах, где
поддерживается температурно-влажностный режим с помощью
отопительно-вентиляционной системы или кондиционирующей установки.
Допускается хранение пиломатериалов на открытом складе при условии
защиты пакетов и блок-пакетов водонепроницаемой бумагой. Срок
хранения устанавливается для пиломатериалов влажностью 7 - 15% не
более 3 мес. в летний период года и не более 1 мес. в осенне-
зимний, а для пиломатериалов влажностью 18 - 22% допускается срок
хранения в течение года.
Нормативно-техническая документация
1. ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические
условия.
2. ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры.
3. ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов.
Параметры шероховатости поверхности.
4. ГОСТ 10950-78 Пиломатериалы и заготовки. Антисептирование
способом погружения.
5. ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические
условия.
6. ГОСТ 6782.2-75 Пилопродукция из древесины лиственных пород.
Величина усушки.
7. ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего
Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение.
8. ГОСТ 16369-96 Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры.
9. ГОСТ 19041-85 Транспортные пакеты и блок-пакеты
пилопродукции. Пакетирование, маркировка, транспортирование и
хранение.
10. ГОСТ 21214-75 Средства пакетирования. Обвязка для пакетов
пиломатериалов из стальной упаковочной ленты.
11. ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
12. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные.
Общие требования безопасности.
13. ГОСТ 6564-84 Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки,
методы контроля, маркировка и транспортирование.
14. ГОСТ 3808.1-80 Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная
сушка и хранение.
15. ГОСТ 7319-80 Пиломатериалы и заготовки лиственных пород.
Атмосферная сушка и хранение.
16. ГОСТ 20022.6-93 Защита древесины. Способы пропитки.
17. ГОСТ 26910-86 Составы влагозащитно-антисептические для
защиты торцов лесоматериалов. Технические условия.
18. ГОСТ 9014.2-79 Лесоматериалы круглые. Защита влагозащитными
и влагозащитно-антисептическими составами при хранении.
19. ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы
определения влажности.
20. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.
21. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие
требования.
Раздел 3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СРОКАМ И УСЛОВИЯМ
ХРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Общие положения
Рекомендации по условиям и срокам хранения электрооборудования
для ликвидации чрезвычайных ситуаций распространяются на следующие
виды техники:
- дизельные электростанции;
- агрегаты сварочные, передвижные;
- электронасосы;
- котельное оборудование;
- сантехнику.
Рекомендации могут быть использованы и для других видов
электрооборудования такого же назначения.
Длительное хранение электрооборудования должно обеспечить его
содержание в исправном, комплектном состоянии в течение
установленного времени годным для использования по прямому
назначению.
Сохранность электрооборудования при хранении обеспечивается:
- подготовкой к хранению с применением современных средств и
методов консервации;
- подготовкой условий хранения и правильным распределением по
местам хранения;
- проведением периодического технического обслуживания при
хранении;
- контролем технического состояния.
Электрооборудование, поступающее на хранение, принимается
комиссионно с составлением акта приемки.
Объем работ по подготовке к хранению и объем технического
обслуживания в процессе хранения определяются условиями и видами
хранения.
Подготовка к хранению производится в порядке и объеме,
предусмотренных инструкциями по эксплуатации конкретного
электрооборудования, и включает в себя проведение соответствующего
вида технического обслуживания и консервацию. Консервация
заключается в проведении защиты узлов, деталей и конструкционных
материалов от коррозии, старения и биологических повреждений
средствами временной защиты. Подготовленное к хранению
электрооборудование размещается в специально оборудованных местах
хранения. Оборудование мест хранения должно обеспечивать: удобное
размещение и качественную сохранность электрооборудования,
наиболее полное использование объемов и площадей, проведение
технического обслуживания, осмотров и проверок работоспособности в
процессе хранения, безопасность и удобство работы обслуживающего
персонала, соблюдение мер пожарной безопасности.
В комплект поставки на дизель-электростанции большой и малой
мощности, комплектующие к дизель-электростанциям, запчасти к ним,
агрегаты сварочные, электродвигатели, двигатели дизельные,
электронасосы, котельные модульные должны быть выданы Руководство
или Инструкция по эксплуатации с отметкой о приемке изделия ОТК и
печатью, сертификат соответствия ГОСТ Р (копия, заверенная
оригинальной печатью завода-изготовителя или в органах по
сертификации), эксплуатационные документы на двигатель,
аккумуляторные батареи, генератор.
Сертификат соответствия ГОСТ Р выдается только на
электростанции и электроагрегаты с двигателями внутреннего
сгорания с рабочим объемом не более 250 см3. На сварочные агрегаты
и комплекты к ним должна прилагаться эксплуатационная документация
по ГОСТ 2.6-1, предусмотренная техническими условиями на агрегаты
конкретных типов.
На котельное оборудование выдаются: паспорта с расчетом на
прочность их элементов и комплект чертежей; техническое описание и
инструкция по эксплуатации; паспорта комплектующего оборудования;
свидетельство о консервации; комплект чертежей для ремонта котла и
комплектующим к ним. На сантехнику: смесители, краны и прочую
арматуру, на каждое изделие выдаются паспорта, упаковочный талон с
указанием даты упаковки, инструкции по монтажу и эксплуатации.
В комплект поставки передвижных электростанций и агрегатов
сварочных входят ЗИП и сухозаряженные аккумуляторные батареи.
На электростанции малогабаритные, сварочные и насосные станции
выдается сертификат соответствия ГОСТ, руководство по эксплуатации
(паспорт) или техническое описание.
Все вышеуказанные документы являются действительными в течение
полного срока длительного хранения. Кроме того, в руководстве по
эксплуатации или паспорте (или в соответствующем документе) должны
быть указаны:
- перечень комплектующих и ЗИП;
- климатическое исполнение оборудования, категория размещения;
условия хранения, транспортирования в соответствии с ГОСТ 15150-
69;
- гарантийные сроки хранения оборудования для различных условий
хранения и вариантов временной противокоррозионной защиты в
соответствии с ГОСТ 9.014-78 и ГОСТ 23216-78.
Общие требования к местам хранения электрооборудования
Электрооборудование размещается в специально оборудованных
местах.
Электростанции и электроагрегаты хранят в отапливаемых или
неотапливаемых складах. Хранение под навесом и на открытой
площадке - не допускается.
Неотапливаемое хранилище - это капитальное сооружение,
оборудованное для хранения техники и обеспечивающее ее защиту от
воздействия атмосферных осадков, солнечной радиации, пыли, песка,
ветра, резких перепадов температуры и относительной влажности
воздуха. Неотапливаемые склады могут быть каменные, бетонные,
металлические с теплоизоляцией с температурой воздуха от +40 до -
40-С и относительной влажностью воздуха 60 - 80%; категория
условий хранения - С (средняя).
Отапливаемое хранилище дополнительно оборудуется системой
отопления и вентиляции для поддержания температуры и относительной
влажности воздуха в заданных пределах. В отапливаемых складах,
категория условий хранения Л (легкая), температура воздуха
поддерживается в пределах +5 - +40 -С, относительная влажность
воздуха от 50 до 70%.
Под навесом, категория условий хранения - Ж (жесткая).
На открытой площадке, категория условий хранения - ОЖ (очень
жесткая).
Отапливаемые и неотапливаемые хранилища (закрытые складские
помещения) должны отвечать следующим условиям:
- быть сухими, защищенными от проникновения грунтовых вод,
осадков и пыли; крыши, стены, полы, окна и ворота (двери)
необходимо содержать в исправном состоянии; ворота должны быть
плотными, открывающимися наружу (или раздвижными) и по своим
размерам обеспечивающими свободный выезд электрооборудования;
- полы должны иметь поверхность, стойкую к образованию пыли,
крошки; выдерживать нагрузку, создаваемую электрооборудованием,
быть удобными для уборки;
- пороги наружных ворот должны быть выше уровня отмостки и
иметь легкосъемные козырьки для закрытия щелей;
- отапливаемые хранилища должны иметь, как правило, центральное
отопление (другие виды отопления допускаются, как исключение, по
согласованию с пожарной инспекцией);
- в отапливаемых хранилищах должна поддерживаться температура
воздуха не ниже +5 -С, а относительная влажность воздуха не выше
70%, суточный перепад температур не должен превышать 5 -С;
- крыша хранилища должна выдерживать максимально возможную для
данной климатической зоны снеговую и ветровую нагрузки.
Навесы сооружения полузакрытого типа, предохраняющие от прямого
воздействия осадков и частично - от солнечной радиации.
Навесы должны отвечать следующим требованиям:
иметь обшивку с трех сторон;
полы должны иметь уклон 1 - 2- к стороне, не имеющей обшивки;
при возвышении пола навеса над поверхностью земли более чем на
20 см, вокруг него строится водоотводная канава;
деревянные конструкции должны быть обработаны огнезащитным
составом.
Открытая площадка - участок местности, огороженный со всех
сторон и приспособленный для хранения.
При планировке мест хранения должна быть предусмотрена
возможность выезда хранящегося электрооборудования или вывоза его
без дополнительных маневрирований.
Места хранения должны быть оборудованы освещением и пожарным
инвентарем, а закрытые хранилища - дополнительным аварийным
освещением.
Каждое хранилище, навес или площадка должны иметь номер,
который устанавливается (крепится, наносится) для хранилищ в
установленном месте на стене.
Каждое хранилище должно иметь паспорт, в который своевременно
вносятся необходимые изменения.
Требования к электрооборудованию, поставляемому на длительное
хранение.
Поставка электрооборудования на длительное хранение
производится с соблюдением следующих правил:
- металлические неокрашенные поверхности смазываются
консервационным маслом (смазкой);
- места с поврежденными лакокрасочными покрытиями защищаются,
загрунтовываются и окрашиваются;
- комплекты ЗИП подвергаются консервации и хранятся в
отапливаемом складе в упаковке с указанием принадлежности к
соответствующему оборудованию;
- комплектующие изделия оборудования, длительное хранение
которых не допускается на открытых площадках, под навесом и в
неотапливаемых складах, снимаются, проверяются в соответствии с
инструкциями по эксплуатации и консервируются. На местах снятых
комплектующих устанавливаются таблички с указанием места их
хранения, а на снятых комплектующих - таблички с указанием о
принадлежности соответствующему оборудованию;
- после закладки электрооборудования на длительное хранение,
70% аккумуляторных батарей по распоряжению директора складского
предприятия подлежат реализации с последующим восполнением перед
выпуском оборудования. Остальные 30% аккумуляторных батарей
хранятся в сухозаряженном виде и по распоряжению директора
предприятия подлежат освежению по мере приближения окончания срока
хранения.
3.1. Дизельные электростанции и электроагрегаты
На длительное хранение закладываются дизельные электростанции и
электроагрегаты, отвечающие требованиям ГОСТ 13822-82
"Электроагрегаты и передвижные электростанции, дизельные".
Электростанции и электроагрегаты подразделяются в соответствии
с классификацией: по роду тока (переменный, постоянный); по
способу охлаждения первичного двигателя (воздушный, водовоздушный,
водо-водяной); по способу защищенности от атмосферных воздействий
(капотного исполнения, бескапотного, контейнерного); по степени
подвижности (передвижные, стационарные). Электростанции
подразделяются также по способу передвижения: на прицепе, на
автомобиле, на раме - салазках, на железнодорожной платформе; по
числу входящих источников электроэнергии: одноагрегатные,
многоагрегатные.
Условные обозначения электроагрегатов и электростанций должны
соответствовать требованиям ГОСТ 23162-78 и должны быть указаны в
стандартах или технических условиях на электроагрегаты и
электростанции конкретного типа.
Электрооборудование для районов со средней месячной
температурой воздуха ниже минус 20 -С должно быть изготовлено в
климатическом исполнении - У, УХЛ в соответствии с требованиями
ГОСТ 15150-69 для хранения и работы при температурах воздуха от -
50 до +50 -С.
На длительное хранение поставляются электроагрегаты и
электростанции в комплекте с:
- одиночным комплектом ЗИП;
- стержневыми заземлителями по ГОСТ 16556-81;
- эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.
Дополнительную комплектность (выхлопные металлорукава, шанцевый
инструмент, кабели для присоединения нагрузок, комплект
специального оборудования и средств в зависимости от назначения
электростанции) указывают в эксплуатационной документации на
электростанцию конкретного типа.
Приемка электроагрегатов и электростанций на длительное
хранение производится путем проверки на соответствие требованиям
ГОСТ 13822-82, проведения приемосдаточных, типовых и периодических
испытаний.
Электроагрегаты и электростанции перед постановкой на
длительное хранение должны быть подвергнуты консервации в
соответствии с ГОСТ 9.014-78 "Временная противокоррозионная защита
изделий" и ГОСТ 23216-78 "Изделия электротехнические. Хранение,
транспортирование, консервация, упаковка".
Электростанции, смонтированные на шасси прицепов,
устанавливаются на подставки (козлы), а электростанции,
смонтированные на металлической раме, - на катках из подтоварника.
Электрооборудование размещается в специально оборудованных
местах. Электростанции и зарядные агрегаты устанавливаются рядами
по типам и мощностям с таким расчетом, чтобы была обеспечена
возможность их осмотра и проветривания коленчатого вала двигателя.
Всасывающие и выхлопные трубы двигателей закрываются промасленной
бумагой или деревянными пробками, а баки, отстойники, карбюраторы
и система охлаждения должны быть сухими (без воды и бензина) и
обработаны консервирующим составом.
Условия и сроки хранения электростанций и электроагрегатов
Электроагрегаты и передвижные дизель-электростанции хранятся:
- в отапливаемых складах, категория условий хранения Л (легкая)
- 10 лет;
- в неотапливаемых складах, категория условий хранения - С
(средняя) - 5 лет.
Проверка электростанций и электроагрегатов производится
ежегодно по состоянию на 1 июля, а технические осмотры - два раза
в год. По истечении срока заводской консервации электростанции и
зарядные агрегаты проверяются в работе с последующей
переконсервацией.
3.2. Сварочные агрегаты
Сварочные агрегаты должны соответствовать требованиям ГОСТ 2402-
82.
Сварочные агрегаты используются для сварки покрытыми штучными
электродами углеродистых и легированных сталей на постоянном токе
при изготовлении и монтаже различных металлоконструкций в полевых
условиях с питанием от дизельных или бензиновых двигателей.
Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления
сварочных агрегатов, должны соответствовать требованиям
стандартов, технических условий, технических свидетельств, а также
удовлетворять требованиям контрактов (договоров) на изготовление,
поставку.
В технических условиях на агрегаты конкретных типов должно быть
указано - исполнение агрегата (на раме, на тележке, на прицепе) и
наличие вспомогательного источника электроэнергии для питания
ручного инструмента.
Для районов Крайнего Севера сварочные агрегаты должны быть в
климатическом исполнении У1, УХЛ1.
Сварочные агрегаты, отправляемые в районы Крайнего Севера,
должны быть упакованы в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-
2002. Виды упаковки, способы консервации, способы и средства
крепления агрегатов при транспортировании должны быть указаны в
сопроводительных документах.
В комплект поставки агрегата должны входить:
- провод длиной не менее 20 м для регулирующего устройства;
- электродержатель, рассчитанный на номинальный сварочный ток,
с гибким проводом длиной 3 м;
- щиток защитный лицевой с наголовным креплением;
- щиток защитный лицевой с ручкой;
- светофильтры;
- запасные части, инструмент и принадлежности, предусмотренные
эксплуатационной документацией.
К комплекту агрегатов должна быть приложена эксплуатационная
документация по ГОСТ 2.601, предусмотренная техническими условиями
на агрегаты конкретного типа.
На каждом агрегате должна быть прикреплена табличка по ГОСТ
12971 с указанием: наименования и условного обозначения агрегата;
порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дата изготовления; номинальный сварочный ток; номинальное рабочее
напряжение; класс изоляции сварочного генератора; степень защиты
электрооборудования агрегата; масса.
Сварочные агрегаты подлежат хранению в закрытых неотапливаемых
помещениях, соответствующих категории хранения (С). Сроки хранения
- 2 года.
3.3. Котельное оборудование
Котельное оборудование включает в себя: котельные модульные
контейнерного или другого типа, вырабатываемые в соответствии с
ГОСТ Р 50480-92, ТУ 4938-001-43663900-2004 или другими
нормативными документами.
Котельная модульная контейнерная представляет собой полный
комплект необходимого технологического и вспомогательного
оборудования, размещенного в здании контейнерного типа. Назначение
- отопление и горячее водоснабжение объектов производственного и
административного назначения.
Технические характеристики котельной типа КМК-0,5:
- номинальная теплопроизводительность, МВт (Гкал/час.) - 0,5;
- масса котельной с оборудованием без воды - 15500;
- габаритные размеры - длина - 7700 мм, ширина - 3120 мм,
высота - 3100 мм.
В комплект поставки котельной входят следующие составные части
и детали:
- котел водогрейный КВ-Г-0,25-95 - 2 шт.;
- насосы сетевые WILO lp 50/250-2,2/4 - 2 шт.;
- насосы подпиточные WILO MHI 203 - блок из 2 шт.;
- комплексон-6 - 1 шт.
Котельные оборудованы также насосами и затворами.
Котельные поставляются в металлических утепленных
минераловатными изделиями модулях-контейнерах, соответствующих
железнодорожным и автодорожным габаритам.
На каждую котельную предприятием-изготовителем выдаются:
инструкции по эксплуатации, регламентным работам по обслуживанию
котельной установки, паспорта котлов и другого оборудования,
требующего технического паспорта, сертификат соответствия, копии
разрешений Госгортехнадзора Российской Федерации на промышленное
применение котлов и горелок.
Для хранения модульных контейнерных котельных используются
неотапливаемые помещения, возможно хранение под навесом в районах
с умеренным и холодным климатом.
Сроки хранения в закрытых неотапливаемых помещениях, категории
хранения (С) - 10 лет.
3.4. Сантехника
Сантехника санитарно-техническая водоразборная должна
соответствовать требованиям ГОСТ 19681-94.
Водоразборная арматура (смесители, краны, вентильные головки и
т.д.) используется для санитарно-технических приборов и
водоподогревателей открытого типа, устанавливаемых в зданиях
различного назначения.
Санитарно-техническая арматура должна быть герметичной и при
закрытом положении запорных элементов выдерживать испытательное
давление воды не менее 0,9 - 1,6 МПа.
Перед упаковкой стальные и чугунные детали арматуры, не имеющие
защитного или защитно-декоративного гальванического покрытия,
должны быть подвергнуты временной противокоррозионной защите по
ГОСТ 9.014.
В комплект поставки арматуры должны входить паспорта,
упаковочный талон с указанием даты упаковки, номер упаковщика.
В паспорте должны быть указаны: наименование предприятия-
изготовителя, условное обозначение арматуры, группа по параметру
герметичности, комплектность, гарантия предприятия-изготовителя,
дата выпуска, штамп ОТК.
Маркировка должна быть нанесена на наружной поверхности
арматуры.
Упаковка санитарно-технической арматуры производится в ящики,
массой брутто не более 15 кг.
Санитарно-техническая арматура подлежит хранению в упакованном
виде в закрытых неотапливаемых помещениях, соответствующих
категории хранения (С). Сроки хранения 1,5 года.
Нормативно-техническая документация
1. ГОСТ 13822-82 Электроагрегаты и передвижные электростанции,
дизельные. Общие технические условия.
2. ГОСТ 26363-84 Электроагрегаты и передвижные электростанции.
Правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.
3. ГОСТ 2402-82 Е Агрегаты сварочные с двигателями внутреннего
сгорания. Общие технические условия.
4. ГОСТ 17412-72 Изделия электротехнические для районов с
холодным климатом. Технические требования, приемка, методы
испытания.
5. Технические условия. ТУ 4938-001-43663900-2004. Котельные
модульные контейнерные.
6. ГОСТ 19681-94 Арматура санитарно-техническая водоразборная.
Общие технические условия.
7. ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего
Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение.
8. ГОСТ 9.о14-78 Временная противокоррозионная защита изделий.
Общие требования.
9. Инструкция по длительному хранению материальных ценностей на
предприятиях и в организациях Министерства связи СССР. Москва,
1986 г.
Раздел 4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ И СРОКАМ ХРАНЕНИЯ
ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
4.1. Кабели и провода
На длительное хранение закладываются следующие виды кабельных
изделий:
- кабели силовые с алюминиевыми жилами, с пластмассовой
изоляцией в пластмассовой оболочке, предназначенные для передачи и
распределения электрической энергии в стационарных установках
(типа АВВГ) ГОСТ 16442-80.
Кабели могут быть использованы в сетях переменного напряжения с
заземленной нейтралью и в сетях постоянного напряжения. Кабели
стойки к воздействию температуры окружающей среды от -50 -С до +50
-С и к длительному воздействию относительной влажности воздуха до
98% при +35 -С. При закладке на длительное хранение предпочтение
нужно отдавать кабелям с многопроволочными жилами одинакового
сечения, более надежным и универсальным, а также кабелям с
изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пластиката. Срок
службы кабелей 30 лет. Гарантийный срок эксплуатации 5 лет.
Кабели силовые с алюминиевыми жилами с пропитанной бумажной
изоляцией в алюминиевой оболочке (типа ААПл) ГОСТ 18410
предназначены для передачи и распределения электрической энергии в
стационарных установках в электрических сетях на напряжение до 35
кВ переменного тока частотой 50 Гц. Могут быть использованы в
электрических сетях постоянного тока. Вид климатического
исполнения УХЛ, категорий размещения 1,5 по ГОСТ 15150, включая
прокладку в почве. Срок службы кабелей не менее 30 лет.
Гарантийный срок эксплуатации 4,5 года.
Кабели силовые гибкие с медными жилами в резиновой оболочке. По
ГОСТ 24334-80. Вид климатического исполнения ХЛ.
Провода неизолированные алюминиевые (марки А), предназначенные
для передачи электрической энергии в воздушных электрических
сетях. ГОСТ 839-80.
Срок службы для проводов марки А - 45 лет. Гарантийный срок
эксплуатации - 4 года.
Провода с поливинилхлоридной изоляцией для электрических
установок с алюминиевыми жилами марки АППВ (предпочтительнее
провода с медными жилами марок ПВ-1, ПВ-2, ПВ-3, ПВ-4, ППВ)
применяются при стационарных прокладках в осветительных и силовых
сетях, а также монтаже электрооборудования, машин, механизмов и
станков на номинальное напряжение до 450 В частотой до 400 Гц или
постоянное напряжение до 1000 В ГОСТ 6323-79.
Провода с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката допускают
длительный нагрев токопроводящих жил до +70 -С, охлаждение до -50
-С и воздействие относительной влажности воздуха 100% при 35 -С.
Срок службы проводов не менее 15 лет. Гарантийный срок
эксплуатации - два года.
Строительная длина провода должна быть не менее 100 м.
Допускается в партии не более 10% отрезков проводов длиной не
менее 20 м для проводов всех марок и не менее 5 м для провода
марки ПВ4.
4.1.1. Упаковка, маркировка, транспортирование
Упаковка, маркировка и транспортирование кабельной продукции,
поставляемой в районы Крайнего Севера, осуществляется в
соответствии с ГОСТ 18690-82 и ГОСТ 15846-2002.
Кабельные изделия в зависимости от вида и строительной длины
должны быть намотаны на барабаны, катушки; в бухты или уложены в
специальные контейнеры по нормативно-технической документации.
Кабельные изделия должны быть намотаны на барабаны и катушки
без ослабления и перепутывания витков.
Кабельная продукция /кабели, провода, шнуры/ поставляется на
барабанах по ГОСТ 5151-79 "Барабаны деревянные для электрических
кабелей и проводов. Технические условия" с N 5 до N 22 массой до 5
т или металлических по ТУ, а также катушках или бухтах в
пакетированном виде на стандартных поддонах 800 x 1200 мм или 1000
x 1200 мм, массой 1,0 - 1,5 т.
Транспортировка продукции производится в крытых вагонах,
открытом подвижном составе /полувагонах, платформах/ и
крупнотоннажных контейнерах, в соответствии с правилами перевозок
грузов по железной дороге или автотранспортом.
Деревянные барабаны должны быть обшиты сплошным рядом досок,
что позволяет производить многоярусное их штабелирование.
Использование металлических барабанов для неизолированных
проводов, поступающих на длительное хранение, не допускается.
На одном барабане допускается намотка не более трех
строительных длин или отрезков кабелей одной и той же марки; на
одно напряжение, с одинаковым числом и сечением жил. Концы всех
строительных длин кабелей на барабане должны быть закреплены,
выведены между витками и доступны для испытаний. Нижний конец
кабеля может быть выведен на щеку барабана. Нижний конец
кабельного изделия, выведенный на наружную сторону щеки барабана,
должен быть защищен от механических повреждений металлическим,
фанерным, пластмассовым или резиновым листом.
Верхний конец изделия должен крепиться врастяжку к обеим
внутренним плоскостям щек или к одной стороне щеки барабана при
помощи металлических скоб или гвоздей способом, исключающим
повреждение изделия.
Верхний конец кабелей, поставляемых на металлических барабанах,
должен крепиться перевязочным материалом, обматываемым вокруг
шейки барабана, конец перевязочного материала должен быть
закреплен.
Концы кабелей с поливинилхлоридной или полиэтиленовой оболочкой
должны быть герметично заделаны колпачками, обмотаны лентами,
соответствующими материалу оболочки, или заделаны горячим
способом. Концы кабелей в металлической оболочке должны быть
заделаны горячим способом (заделаны припоем) или металлическими
колпачками.
Провода поставляются на деревянных барабанах или в бухтах,
обмотка проводов на барабанах должна быть плотная, без ослабления
и перепутывания витков. Допускается в бухте и намотка на барабаны
не более трех отрезков провода одной марки, одного сечения,
напряжения и цвета, причем концы их выводятся и закрепляются на
щеке барабана. Концы провода должны быть доступны для проведения
испытаний и надежно защищены от повреждений. Провода на барабанах
обертываются влагонепроницаемой бумагой, барабаны обшивают
досками.
При упаковке кабельных изделий на катушки применяются
деревянные, металлические или пластмассовые катушки.
Верхний конец изделия должен быть закреплен петлей на шейке
катушки или выведен на щеку катушки. Катушка с изделием должна
быть обернута одним слоем оберточной бумаги или пластмассовой
пленки. Обертка должна быть закреплена верхним концом провода или
перевязочным материалом или склеена.
Катушки с изделием упаковывают в ящики, пакеты на поддонах или
укладывают в контейнеры. Перед укладкой катушек с изделием в ящик
на дно должно быть уложено два листа упаковочного материала.
Стопы или катушки укладывают в ящик рядами по ширине или длине
ящика и слоями по высоте, при этом каждый слой должен быть
переложен листом картона толщиной 1 - 5 мм.
После укладки в ящик катушки или стопы должны быть закрыты по
всей поверхности выступающими концами водонепроницаемого или
упаковочного материала. Ящики с упакованным изделием должны быть
стянуты по торцам стальной упаковочной лентой или проволокой.
Бухты кабельных изделий должны быть перевязаны не менее чем в
трех местах (для бухт проводов длиной до 50 м - не менее чем в
двух местах), приблизительно равномерно распределенных по
окружности. Бухты проводов должны быть перевязаны мягкой
проволокой. Маломерные бухты с изделием одной марки и сечения
должны быть собраны в стопы, при этом каждая бухта может быть
перевязана в одном месте. Перевязанные бухты или стопы оборачивают
упаковочным материалом или укладывают в мешки или ящики или в
специализированные контейнеры, если это указано в нормативно-
технической документации на изделие. Допускается упаковка бухт в
полиэтиленовую или поливинилхлоридную пленку или индивидуальные
пакеты.
Маркировку наносят на барабаны с изделием, кабельную арматуру,
на оболочку или изоляцию кабельного изделия, мерную ленту или
ярлыки, прикрепляемые к барабану, катушке, бухте с изделием. На
щеке барабана или ярлыке, прикрепленном к бухте, катушке или
барабану, должны быть указаны:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- марка кабельного изделия (условное обозначение кабеля);
- число жил и номинальное сечение жилы, кв. мм;
- длина в метрах и число отрезков (их длина через знак плюс от
верхнего до нижнего слоев в метрах);
- масса брутто или нетто (при поставках в бухтах), кг;
- заводской номер;
- обозначение стандарта (ТУ);
- штамп технического контроля;
- дата изготовления (год, месяц);
- знак соответствия (при наличии сертификата).
На каждую партию кабельных изделий, поступающих на хранение,
должен быть сертификат соответствия на серийный выпуск (сертификат
выдается на три года) или данную партию (бессрочный), выданный
органом сертификации в системе ГОСТ Р. Сертификат на партию дается
без ограничения срока действия. Списки кабельных изделий,
подлежащих обязательной сертификации, а также тех, которые должны
иметь сертификат пожарной безопасности, прилагаются (приложения N
N 1, 2).
Каждый барабан и бухта с кабелем сопровождаются протоколом
испытаний, который вкладывается в водонепроницаемый пакет и
крепится на внутренней поверхности щеки барабана, а для бухт
пересылается почтой или транспортными документами. Допускается при
поставке неизолированных проводов, установочных проводов и кабелей
наличие одного протокола испытаний на партию.
Транспортирование кабельной продукции может осуществляться
всеми видами транспорта.
4.1.2. Хранение
Хранение кабельных изделий осуществляется, как правило, в
неотапливаемых и отапливаемых складах.
При эксплуатации складов с кабельной продукцией должны
учитываться "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации"
(ППБ 01-93, с изменениями и дополнениями, введенными в действие
приказами МВД России от 25 июля 1995 г. N 282 и от 10 декабря 1997
г. N 814), СниП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и
сооружений" и СниП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы".
Склады должны быть технически исправными, с плотно
закрывающимися дверями, чистыми и сухими с искусственной или
естественной вентиляцией. Для обеспечения проветривания склады
должны быть оборудованы решетчатыми дверями.
Склады в обязательном порядке оборудуются автоматической
пожарной сигнализацией и молниезащитными устройствами.
Для всех складских помещений должны быть определены категории
взрывопожарной и пожарной опасности, а также класс зоны по
Правилам устройства электроустановок /ПУЭ/, которые надлежит
обозначить на дверях помещений.
Складские помещения оснащаются порошковыми огнетушителями в
соответствии со следующими нормативами: двумя ручными
огнетушителями, вместимостью 10 л на каждые 200 м2, или одним
передвижным огнетушителем, вместимостью 100 л на каждые 500 м2
площади склада.
Согласно ППБ 01-93 и СниП 21-01-97 склады для хранения
кабельных изделий должны быть I - II степени огнестойкости.
Освещение складов должно быть достаточным для проведения работ.
Электропроводка должна быть выполнена в соответствии с правилами
устройства электроустановок.
Средства связи, сигнализации, пожаротушения должны постоянно
находиться в технически исправном состоянии.
На кабельную продукцию, подлежащую обязательной сертификации в
области пожарной безопасности, должны быть представлены
соответствующие сертификаты (см. приложение 2).
Температурно-влажностный режим в складах обеспечивается
своевременным их проветриванием в весенний и осенний периоды для
недопущения выпадения конденсата.
4.1.3. Режим и сроки хранения
Хранение кабельных изделий должно обеспечивать их качественную
и количественную сохранность. Для этого они должны быть защищены
от механических повреждений, загрязнений, прямого попадания
солнечных лучей. Кабельные изделия должны храниться в
потребительской таре и упаковке предприятия-изготовителя.
На складах кабельные изделия необходимо оберегать от коррозии,
порчи пластмассовой изоляции. Нельзя допускать хранение кабельных
изделий с кислотами, химикатами и материалами, которые могут
распространять пыль (сыпучие строительные материалы, сухие краски
и т.п.).
Условия хранения должны отвечать следующим требованиям:
- барабаны с кабелем следует устанавливать вертикально, на
подкладки из бревен или брусками. Высота подкладок должна быть не
менее 10 - 15 см. Укладывать барабаны с кабелем плашмя
запрещается, барабаны должны быть обшиты досками;
- барабаны с кабелем должны быть размещены так, чтобы имелась
возможность без перекатки и кантовки проводить их технический
осмотр, электрические измерения и проверку герметичности оболочек;
- концы кабелей при хранении должны быть защищены от попадания
влаги.
Кабельные изделия, поступающие в бухтах, хранятся в стоечных
поддонах типа СПК, плоских поддонах или на полочных стеллажах.
Хранение бухт навалом не допускается. Укладку бухт в штабели нужно
производить в горизонтальном положении бухта на бухту, высота
укладки не должна превышать 1,5 м.
Катушки с кабельной продукцией должны быть установлены на
стеллажах или поддонах, при этом каждый ряд установленных на щеку
катушек должен быть переложен листом ровной фанеры или картона.
Хранить катушки и бухты с изделием без обертки не допускается.
Кабели силовые с пластмассовой изоляцией для стационарной
прокладки (типа АВВГ) хранятся намотанными на барабаны, обшитыми
досками в закрытых неотапливаемых и отапливаемых складах.
Установочные провода хранятся в закрытых неотапливаемых и
отапливаемых, затененных и хорошо вентилируемых складах.
Провода хранят на поддонах, на полках стеллажей, допускается
напольное хранение проводов в ящиках и барабанах, сформированных в
штабели на поддонах или прокладках.
Провода в бухтах должны храниться в заводской упаковке в
стеллажах.
Допускается напольное хранение бухт проводов в заводской
упаковке, сформированных в пакеты на поддонах или прокладках и
уложенных в штабели.
Наиболее благоприятные условия хранения кабелей и проводов с
полихлорвиниловой изоляцией достигаются при полном отсутствии
прямого и рассеянного солнечного света.
Провода неизолированные хранятся в неотапливаемых и
отапливаемых складах на барабанах, обшитых досками.
В складских помещениях должен быть установлен контроль за
температурой и влажностью воздуха и обеспечена возможность их
регулирования. Хранение кабельной продукции в складах
осуществляется при температуре не выше 25 -С и относительной
влажности не выше 75%.
Склады необходимо оборудовать эффективной вытяжной вентиляцией,
а проветривание их производить в условиях, когда абсолютная
влажность наружного воздуха ниже абсолютной влажности внутри
склада. Для этого перед проветриванием склада необходимо измерять
влажность и температуру наружного и внутреннего воздуха. При
определении влажности и температуры воздуха в складах используются
контрольно-измерительные приборы - термографы и гигрографы,
которые устанавливаются вдали от дверей и продухов на уровне
нижнего ряда штабеля.
В процессе хранения устанавливается постоянное наблюдение за
качественным состоянием кабельной продукции, тары, маркировки.
Не реже двух раз в год производится выборочный осмотр кабельной
продукции. Объем осматриваемых изделий зависит от количества
хранимых кабелей и проводов. При небольших количествах осмотру
подвергаются все хранящиеся материалы. В остальных случаях
контролю подвергается 3% кабельных изделий. При этом необходимо
обращать внимание на следующее:
- состояние изоляции, оболочки (промины, вздутия, слипание,
трещины, посторонние примеси и включения);
- состояние токопроводящих жил (коррозия в виде пятен или
рыхлых налетов);
- состояние концов кабельных изделий (нарушение герметизации,
наличие влаги).
При обнаружении продуктов коррозии на токопроводящих жилах
поврежденное место очистить и тщательно протереть сухой тряпкой.
При обнаружении механических повреждений наружного слоя кабельное
изделие должно быть снято с дальнейшего хранения.
На кабельную продукцию установлены следующие сроки хранения в
закрытых неотапливаемых и отапливаемых складах:
а) кабели силовые с пластмассовой изоляцией - 10 лет;
б) провода установочные - 10 лет;
в) провода неизолированные - 10 лет;
г) кабели силовые с пропитанной бумажной изоляцией до 10 лет
(на открытой площадке - до 2 лет, под навесом - до 5 лет);
д) кабели силовые гибкие - 4,5 года;
е) самонесущие изолированные провода - 10 лет (с обязательным
контролем качества кабелей после 5 лет).
4.2. Электролампы
На хранение закладываются следующие виды ламп:
Лампы ртутные высокого давления по ГОСТ 27682-88, ТУ 16-88
ИКВА.675510.025 (типа ДРЛ-250), работающие на переменном токе.
Лампы люминесцентные ртутные трубчатые низкого давления по ГОСТ
6825-91 (типа ЛБ-80), предназначенные для общего освещения и
питаемые от сети переменного тока, частоты не менее 50 Гц.
Гарантийный срок эксплуатации ламп 7 месяцев.
Лампы люминесцентные в соответствии с Номенклатурой (продукции,
в отношении которой законодательными актами Российской Федерации
предусмотрена обязательная сертификация) подлежат обязательной
сертификации.
4.2.1. Маркировка
Требования к маркировке - по ГОСТ 18620.
Маркировка должна содержать:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение лампы или технические данные, входящие в
обозначение (напряжение в вольтах, мощность в ваттах, сила
электрического тока в амперах, сила света в канделах);
- дату изготовления (квартал, год);
- данные для правильной и безопасной эксплуатации ламп (при
необходимости).
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением
манипуляционных знаков: "Хрупкое, осторожно!", "Беречь от влаги",
"Верх" (при необходимости).
На ящик с лампами должна быть наклеена этикетка по ГОСТ 21601,
содержащая следующие данные:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение ламп или технические данные;
- наименование лампы;
- тип цоколя (при необходимости);
- обозначение НТД;
- национальный знак соответствия ГОСТ 28197 для
сертифицированных ламп;
- клеймо отдела технического контроля;
- количество ламп в одной упаковке;
- дату изготовления ламп, код ОКП;
- другие дополнительные сведения, при необходимости.
4.2.2. Упаковка
Требования к упаковке - по ГОСТ 23216.
Лампы должны быть упакованы в потребительскую (индивидуальную
или групповую) тару, изготовленную по НТД, и уложены в
транспортную тару: ящики, изготовленные по ГОСТ 5884, ГОСТ 21575,
а также по НТД или чертежам на ящики для ламп конкретных типов,
разработанные в соответствии с ГОСТ 9142, ГОСТ 5959 и ГОСТ 2991.
Транспортная тара должна обеспечивать сохранность ламп при
транспортировании.
Допускается по согласованию с потребителем упаковка ламп в
ящики с решетками из гофрированного картона, предохраняющими лампы
от взаимного соприкосновения.
При многорядной укладке ламп ящики должны быть снабжены
прокладками из картона.
Допускается при упаковывании зазоры между лампами и стенками
ящика уплотнять любым вспомогательным упаковочным средством (кроме
стружки).
Ящики из картона должны быть оклеены клеевой лентой марки В по
ГОСТ 18251 или бумажной лентой по техническим показателям не ниже
бумаги-основы для клеевой ленты марки В ГОСТ 10459 шириной 70 -
100 мм с применением жидкого натриевого стекла по ГОСТ 13078.
Концы ленты должны заходить на прилегающие к заклеиваемому шву
стенки ящика не менее чем на 50 мм.
Допускается оклеивать ящики лентой по всем швам, включая и
вертикальные, для обеспечения герметичности упаковки ламп.
При механизированном способе оклейки ящиков допускается
применять другие методы оклейки при условии обеспечения требуемой
прочности упаковки ящика.
Масса грузового места не должна превышать 15 кг.
Требования к упаковке ламп, отправляемых в районы Крайнего
Севера и труднодоступные районы, - по ГОСТ 15846.
Допускается в ящик с лампами вкладывать сопроводительные и
эксплуатационные документы.
При пакетировании ящиков с лампами должны применяться ящичные и
стоечные поддоны в НТД, плоские поддоны по ГОСТ 9557. Средства
скрепления ящиков в транспортных пакетах, сформированных на
плоских поддонах, - по ГОСТ 21650.
Масса и габаритные размеры пакетов должны соответствовать
требованиям ГОСТ 24597.
Допускается в НТД на лампы конкретных типов устанавливать
другие виды транспортной тары, обеспечивающие сохранность
продукции при транспортировании.
4.2.3. Транспортирование
Транспортирование ламп производят любым видом транспорта в
соответствии с действующими на каждом виде транспорта правилами
перевозки грузов.
Транспортирование ламп по железной дороге производят в крытых
вагонах контейнерами с полным использованием их вместимости.
При транспортировании ламп автомобильным транспортом должны
использоваться закрытые автомашины или контейнеры.
При транспортировании ламп водными видами транспорта должны
использоваться контейнеры.
Допускается производить транспортирование ламп мелкими
отправками при их упаковке в ящики по ГОСТ 2991.
Условия транспортирования ламп в части воздействия механических
факторов должны соответствовать условиям транспортирования по ГОСТ
23216.
Условия транспортирования ламп в части воздействия
климатических факторов должны соответствовать группам условий
хранения 3(ЖЗ), 5(ОЖ4) по ГОСТ 15150.
Условия транспортирования в части воздействия климатических
факторов не распространяются на лампы, предназначенные для
специальных целей.
При транспортировании высота штабеля не должна превышать 2,7 м.
4.2.4. Хранение
Лампы должны храниться в транспортной таре в помещениях,
защищенных от химически агрессивных сред.
Условия хранения ламп в части воздействия климатических
факторов должны соответствовать группам условий хранения 1 (Л) по
ГОСТ 15150, т.е. при температуре от +5 до +40 -С и среднегодовой
влажности 60% (при 20 -С).
При укладке ящиков с лампами в штабели высота не должна быть
более 2,7 м. Ящики с лампами должны укладываться на поддоны,
стеллажи или настилы так, чтобы минимальное расстояние от пола и
наружных стен было не менее 0,12 м.
Запрещается размещать на картонных ящиках с лампами иные виды
грузов.
4.2.5. Сроки хранения
Сроки хранения ртутных ламп высокого в соответствии с ТУ 16-88
ИКВА.675510.025 - 2 года.
Срок хранения ламп люминесцентных ртутных трубчатых низкого
давления по ГОСТ 6825-91 - 1 год. В дальнейшем возможна их
переаттестация еще на 1 год.
Раздел 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ И СРОКАМ ХРАНЕНИЯ
СПАСАТЕЛЬНОГО ИМУЩЕСТВА
5.1. Полевые кухни
Кухни полевые выпускаются в соответствии с техническими
условиями:
- кухни модификации КП-125М по ТУ 32.001.036 - 70;
- кухни модификации КП-130, КП-130-10, КП-130-11 по ТУ 7983-
1811-86.
Кухни полевые - предназначены для организации питания в полевых
условиях и могут работать на твердом (дрова) и жидком (дизельное,
керосин) топливе.
Основные технические характеристики прицепной полевой кухни КП-
130-11Л:
- котлы вместимостью от 75 до 100 литров;
- жарочные шкафы, объемом 0,025 куб. м;
- водонагреватели, до 36 литров;
- топливные баки до 48 литров;
- рамы ходовой части (шасси) - вместимостью до 65 литров.
Масса кухни, кг:
- сухая - 1220;
- полная - 1790;
- снаряженная - 1330.
Масса теплового блока кухни (с комплектом ЗИП), кг - 710.
Высота до горловины котлов, мм - 1320.
Габаритные размеры кухни на ходовой части (шасси), мм:
- длина - 3824;
- ширина - 2116;
- высота транспортная - 1620;
- высота в рабочем положении - 3350.
В комплект поставки полевых кухонь входят следующие составные
части и детали:
а) шасси специальное - 1 шт.;
б) тепловой блок (очаг) - 1 шт.;
в том числе:
- котлы пищеварительные - 4 шт.;
- водонагреватель - 1 шт.;
- жарочный шкаф - 1 шт.;
- топливная система - 1 шт.;
- дымовая труба - 1 шт.;
- крыша - 1 шт.;
- ящик для принадлежностей - 1 шт.;
- стойки теплового блока - 4 шт.;
в) палатка кухонная - 1 шт.;
г) комплект кухонного инвентаря - 1 шт.;
д) комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей - 1
шт.
В качестве тягача используются автомобили ГАЗ-66, ЗИЛ-131, УРАЛ-
4320. Кухня рассчитана на эксплуатацию при температуре окружающего
воздуха от -40 -С до +45 -С.
На каждой полевой кухне должна быть нанесена маркировка,
содержащая товарный знак предприятия-изготовителя, тип, размер,
масса нетто, соответствующая требованиям действующего ГОСТа на
технические условия.
Транспортирование полевых кухонь производится путем размещения
на специальном шасси, прикрепленном к тягачу. В качестве тягача
используются автомобили ГАЗ-66, ЗИЛ-131, КАМАЗ - 4310, Урал 4320.
Полевые кухни с завода-изготовителя должны поступать в
законсервированном виде в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-
78 для условий хранения в категории хранения жестких или очень
жестких условиях.
Перед поставкой на длительное хранение полевые кухни должны
быть подвергнуты консервации. Периодичность переконсервации должна
соответствовать категориям условий хранения (по ГОСТ ВД 9.014-80):
- жесткой и очень жесткой (Ж и ОЖ) - 3 года;
- средней (С) - 6 лет;
- легкой (Л) - 7 лет.
С завода-изготовителя кухня должна поступать законсервированной
в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для категории условий
хранения "Ж" и пригодна к длительному хранению.
На каждую полевую кухню предприятиями-изготовителями выдается
руководство по эксплуатации и паспорт с отметкой о приемке изделия
ОТК, датой изготовления и печатью.
Обязательно наличие документов о качестве, а также сертификата
соответствия на партию или серию поставляемых полевых кухонь.
Сертификат соответствия является действительным в течение полного
срока (длительного хранения), установленного предприятием-
изготовителем в зависимости от условий хранения.
В руководстве по эксплуатации или паспорте указываются:
- условия эксплуатации, транспортирования и хранения в
соответствии с ГОСТ 15150-69 "Машины, приборы и другие технические
изделия. Исполнения для различных климатических районов,
категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в
части воздействия климатических факторов внешней среды";
- сроки длительного хранения без переконсервации в соответствии
с ГОСТ 9.014-78 "Временная противокоррозионная защита изделий",
гарантированные поставщиком;
- технология консервации и расконсервации;
- виды, периодичность и технология технического обслуживания
при длительном хранении.
В случае отсутствия указанной информации в нормативных
документах предприятия-изготовителя, она представляется в
гарантийном письме.
Законсервированную кухню можно хранить в чистом, сухом,
вентилируемом помещении.
Техническое обслуживание проводится один раз в три месяца.
Размещение полевых кухонь в складах производится по заранее
разработанным схемам складирования с учетом рационального
использования площади, обеспечения качественной и количественной
сохранности, удобства использования средств механизации при
проведении ПРТС работ.
Пол в складских помещениях должен быть твердым и ровным.
Полевые кухни, поступающие на длительное хранение, принимаются
по количеству, качеству и комплектности.
В процессе приемки необходимо осуществлять наружный осмотр
полевых кухонь с целью выявления заводских дефектов, качества
консервации, проверять комплектность полевых кухонь.
Сроки хранения полевых кухонь:
- в закрытых отапливаемых хранилищах, что соответствует легкой
категории хранения (ГОСТ 9.014.78), - 7 лет;
- в закрытых неотапливаемых хранилищах, что соответствует
средней категории хранения, - 6 лет;
- в закрытых неотапливаемых металлических хранилищах и под
навесом, что соответствует жесткой и очень жесткой категории
хранения, - 3 года.
После указанного срока хранения полевые кухни должны быть
подвергнуты свежей консервации и оставлены на дальнейшее хранение.
С завода-изготовителя кухня должна поступать законсервированной
в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для категории условий
хранения "Ж" и пригодна к длительному хранению.
5.2. Палатки
По назначению палатки подразделяются на туристические, военного
назначения, специальные для использования при чрезвычайных
ситуациях.
Туристические палатки бывают следующих видов:
- высокогорные;
- экспедиционные;
- штурмовые;
- среднегорные;
- равнинные;
- узкой специализации (например, для спелеологов и т.д.).
Военного назначения:
- для защиты личного состава воинских частей от непогоды в
походных условиях;
- для защиты экипажей боевых машин.
Гуманитарные:
- для полевых госпиталей;
- для размещения беженцев;
- для складов.
Палатки выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 28917-91
"Палатки туристические. Общие технические условия".
Палатки для нужд МЧС, спасательные, унифицированные
предназначены для размещения в полевых условиях личного состава
воинских частей, а также организации полевых медицинских пунктов,
пунктов питания, столовых, штабов и т.д. по ТУ М-1001.000.00, ТУ М-
30.01.000.00, ТУ-50.01.000.00.
Палатки медицинские типа ПСМ-4 предназначены для использования
в качестве предперевязочного, предоперационного помещения,
работающего в составе медицинских подразделений автономно или в
комплексе с подвижной перевязочной для Севера АП-3С на базе тягача
ГТ-Т с кузовом и прицепом КЛП-2М с кузовом-фургоном КСП-2, а также
в комплексе с дезинфекционно-душевой установкой ДДУС на базе
транспортера-тягача ГТ-Т.
Технические характеристики палатки ПСМ-4:
Габаритные размеры пневмосооружения с тамбуром и переходником,
м:
- длина - 9,6;
- ширина - 5,3;
- высота - 3,0.
Полезная площадь, м2 - 24,5.
Масса палатки, кг - 150.
Масса пневмосооружения, кг - 510.
Время развертывания пневмосооружения, мин. - 110.
Расчет для монтажа пневмосооружения, чел. - 3.
По строению палатки подразделяются:
Каркасные
Каркасные палатки в основном производят типа "полусфера", 4 - 6-
гранные, двойные, так как они лучше всего зарекомендовали себя в
эксплуатации (в отличие от палаток "вагонной" компоновки, они
ветроустойчивы и не требуют обязательного использования оттяжек).
Преимущество каркасных палаток в том, что они достаточно просты
в установке, могут использоваться без оттяжек и колышек. Принцип
этих палаток таков: внутренняя палатка держится на каркасе,
палатка-тент крепится сверху каркаса. Вместимость таких палаток от
2 до 6 человек, вес колеблется от 1,5 до 4 килограммов.
Бескаркасные
Бескаркасные палатки - это палатки классического типа "Домик",
"Памирка". Устанавливаются на стойках (одной или более) и боковых
растяжках. Ранее палатки изготавливались из ткани типа брезент или
перкаля с пропиткой (например "Памирка"), в лучшем случае
использовали парашютный капрон.
Цельные и составные
Цельными считаются палатки, у которых наружный покров не
делится на составные части, например, палатка зимняя холодная,
палатка УК-53 и др.
Летние, зимние и летне-зимние
Зимние палатки предназначены для эксплуатации в холодных
районах и в холодное время года, они имеют дополнительные части
для утепления и специальные устройства для вывода отопительных
труб и подключения обогревательных приборов.
Летние палатки предназначены для использования в теплое время
года, они не приспособлены для отопления. К ним относятся лагерные
палатки, палатка летняя походная офицерская и др.
Летне-зимние палатки предназначены для использования в любое
время года. Эти палатки так же, как и зимние, имеют дополнительные
части, утепляющие и специальные устройства для отопления, которыми
в теплое время года не пользуются. Летне-зимние палатки,
предназначенные для размещения складов, силовых установок и т.п.,
не отапливаются и не имеют этих дополнений.
В комплект поставки палаток для нужд МЧС входят:
- намет наружный;
- намет внутренний;
- каркас палатки;
- детали крепления;
- инструменты и принадлежности;
- ЗИП;
- инструкция по эксплуатации.
Все материалы и комплектующие изделия, применяемые для
изготовления палаток, по качеству должны соответствовать
требованиям действующих на них стандартов и технических условий и
подтверждаться сертификатами.
На основных частях палатки должно стоять клеймо ОТК
изготовителя, а также знак "Боится сырости".
Маркировка должна содержать наименование предприятия-
изготовителя, его местонахождение, наименование изделия,
обозначение НТД, количество пакованных изделий, массу, дату
выпуска, номер контролера ОТК.
Комплектующие элементы палатки "Памир-12" и ЗИП упаковываются в
брезентовый баул, имеющий четыре лямки для переноса палатки.
Палатка "Памир-12" упакована в два баула. В баул N 1
укладывается наружный и внутренний наметы, ЗИП, лист железный
(предварительно заворачивается во внутренний намет). В баул N 2
упаковывается пол, оттяжки, комплект элемента каркаса
(предварительно укладывают в брезентовый мешок) и кол
металлический (укладывается в брезентовый мешок).
Палатка "Памир-50" упакована в три баула. В баул N 1
укладывается внешний намет, ЗИП. В баул N 2 - намет внутренний,
лист железный. В баул N 3 - пол, элементы каркаса, оттяжки, кол
металлический.
К каждому упакованному месту должен быть прикреплен ярлык с
наименованием палатки, кратким наименованием частей, упакованных в
данное место, наименование и артикул ткани, из которой изготовлены
изделия, сорт, дата изготовления.
Маркировка на тюках должна быть нанесена штампом несмывающейся
краской.
Каждая палатка должна сопровождаться актом приемочного контроля
качества.
Палатки типа "Памир" транспортируются всеми видами транспорта в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном
виде транспорта.
Палатки могут поступать железнодорожным транспортом в крытых
вагонах (повагонно или мелкими отправками), автотранспортом или в
универсальных ж/д контейнерах грузоподъемностью от 5 тонн и более.
Палатки в крытом вагоне устанавливаются в пять ярусов по высоте
и пять рядов по ширине вагона. Пол вагона устилается бумагой или
картоном. При вагонных отправках в вагон загружается примерно 150
палаток. Палатки, находящиеся в верхних рядах, связываются между
собой веревкой за лямки. Дверной проем изнутри вагона должен быть
закрыт деревянным щитом для предотвращения порыва палаток во время
открывания дверей.
При перевозке палаток автомобильным транспортом с открытым
кузовом они должны быть надежно укрыты влагостойким материалом.
Полы кузова устилаются бумагой или картоном.
Для хранения палаток используют чистые и сухие проветриваемые
складские помещения, обеспеченные первичными средствами
пожаротушения согласно действующим нормам.
В процессе хранения палаток следует поддерживать в складе
относительную влажность воздуха не выше 75% и температуру не выше
25 -С. Основное внимание при хранении палаток следует обращать на
предохранение их от увлажнения.
Во избежание выпадения конденсата не допускается резкий перепад
температуры и относительной влажности воздуха в складе.
Выравнивание температуры и снижение относительной влажности
воздуха в складе производится путем проветривания.
Для измерения температуры и относительной влажности воздуха
склады должны быть обеспечены контрольно-измерительными приборами,
которые устанавливаются на высоте 15 - 20 см от пола (на уровне
нижнего ряда) в середине секции, вдали от дверей и продухов.
Запись в журнале показаний приборов производится в зимнее время
при установившейся минусовой температуре один раз в неделю, а в
остальное время года ежедневно.
В процессе хранения палаток не реже одного раза в месяц должен
производиться текущий визуальный осмотр штабелей. При этом особое
внимание должно быть обращено на состояние материала внешнего
намета и пола в нижних рядах баулов.
Не менее двух раз в год при установившейся постоянной
температуре производится полная перекладка текстильных частей
палатки, при этом баулы с внешним и внутренним наметами из нижних
рядов укладываются в верхние ряды, а верхние - в нижние.
Предельные сроки хранения палаток в отапливаемых складах - 6
лет, в системе Росрезерва и на складах Минобороны Российской
Федерации - 10 лет.
5.3. Плоты резиновые
Плоты спасательные надувные выпускаются в соответствии с
техническими условиями:
- плоты спасательные надувные сбрасываемого типа для морских
судов ПСН-6МК, ПСН-10МК, ПСН-12МК, ПСН-16МК, ПСН-20МК, ПСН-25МК по
ТУ 38 105-1-782-2003 с различной комплектацией имеют сертификаты
Российского морского Регистра судоходства;
- плоты спасательные надувные сбрасываемого типа для судов
внутреннего и смешанного плавания ПСН-6Р, ПСН-10Р, ПСН-20Р по ТУ
38 305-8-410-2002 с двумя вариантами комплектации;
- плоты спасательные надувные сбрасываемого типа для разъездных
судов (яхт) внутреннего и прибрежного морского плавания ПСНЯ-4ч
(к), ПСНЯ-6ч (к) и ПСНЯ-8ч (к) по ТУ 38 305-8-355-96.
Технические условия на спасательные плоты надувные
сбрасываемого типа вместимостью 25 человек, упакованные в жесткие
контейнеры и предназначенные для использования в качестве средств
коллективного спасения пассажиров и экипажа надводных морских
судов, плавучих сооружений и средств.
Плоты спасательные надувные отвечают требованиям Международного
кодекса по спасательным средствам (Кодекс ЛСА), Правилам
Российского морского регистра судоходства и Резолюции ИМО
МSС.81(70).
Плоты спасательные надувные поставляются с комплектацией
предметами снабжения и снаряжения: SOLAS A PACK, SOLAS B PACK, C
PACK.
Технические характеристики спасательных плотов представлены в
таблицах 1 - 2.
Средний срок службы - 10 лет.
Гарантийный срок хранения 15 месяцев с момента
освидетельствования плота представителем Регистра или 27 месяцев с
даты приемки его представителем заказчика.
Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента ввода
плота в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.
После 10 лет эксплуатации плот может быть допущен к дальнейшей
эксплуатации после проверки его технического состояния в
соответствии с "Инструкцией по освидетельствованию надувных
спасательных плотов на станциях обслуживания НСС".
Плоты спасательные надувные сбрасываемого типа вместимостью 6,
10 и 20 человек, упакованные в жесткие контейнеры, предназначены
для использования в качестве средств коллективного спасения
пассажиров и экипажа надводных судов внутреннего и смешанного
(река-море) плавания.
Спасательные плоты отвечают требованиям Правил Российского
Речного Регистра.
Таблица 1
Основные параметры и размеры спасательных плотов
----------------------T------------------------------------------¬
¦ Наименование ¦ Норма для плотов ¦
¦ параметра +-------------T--------------T-------------+
¦ ¦ ПСН-6Р, ¦ ПСН-10Р, ¦ ПСН-20Р, ¦
¦ ¦ПСН-6Р С РАСК¦ПСН-10Р С РАСК¦ПСН-20РС РАСК¦
+---------------------+-------------+--------------+-------------+
¦1. Габаритные размеры¦ ¦ ¦ ¦
¦плота в контейнере, ¦ ¦ ¦ ¦
¦мм: ¦ ¦ ¦ ¦
¦- длина ¦ 1300 ¦ 1300 ¦ 1450 ¦
¦- диаметр ¦ 570 ¦ 570 ¦ 600 ¦
+---------------------+-------------+--------------+-------------+
¦Масса плота ¦ ¦ ¦ ¦
¦в контейнере, кг, ¦ ¦ ¦ ¦
¦не более ¦ 85 ¦ 115 ¦ 160 ¦
L---------------------+-------------+--------------+--------------
Средний срок службы - 10 лет. Гарантийный срок хранения - 15
месяцев с момента освидетельствования плота представителем
Регистра. Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента
ввода плота в эксплуатацию в пределах срока хранения.
После 10 лет эксплуатации плот может быть допущен к дальнейшей
эксплуатации после проверки его технического состояния в
соответствии с руководством по эксплуатации.
Плоты спасательные применяются как транспортное средство при
проведении спасательных работ в зонах - чрезвычайных ситуациях -
наводнениях на реках, озерах, прибрежных зонах водохранилищ с
использованием подвесных моторов, имеющих мощность, не превышающую
максимально допустимую, указанную в паспорте или инструкции по
эксплуатации.
Основные технические параметры спасательных плотов типа ПСНЯ 4
- 8 представлены в таблице 2.
Спасательные плоты отвечают требованиям Правил Российского
Речного Регистра для судов внутреннего плавания.
Гарантийный срок хранения - 18 месяцев с момента
освидетельствования плота представителем Регистра.
Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента ввода
плота в эксплуатацию в пределах гарантийного срока хранения.
После 10 лет эксплуатации плот может быть допущен к дальнейшей
эксплуатации после проверки его технического состояния в
соответствии с Руководством по эксплуатации.
5.4. Спасательные лодки
Спасательные, надувные гребные лодки должны соответствовать
стандарту ГОСТ 21292-89. Этот стандарт распространяется и на
надувные байдарки, плоты, моторные лодки и лодки специального
назначения.
Таблица N 2
Основные параметры плотов
--------------------------------T--------------------------------¬
¦ Наименование ¦ Норма для плота ¦
¦ параметра +----------T----------T----------+
¦ ¦ ПСНЯ-4 ¦ ПСНЯ-6 ¦ ПСНЯ-8 ¦
+-------------------------------+----------+----------+----------+
¦Объем камер плавучести, м3 ¦ ¦ ¦ ¦
¦не менее ¦ 0,384 ¦ 0,576 ¦ 0,768 ¦
+-------------------------------+----------+----------+----------+
¦Площадь днища, м2, не менее ¦ 1,5 ¦ 2,23 ¦ 2,98 ¦
+-------------------------------+----------+----------+----------+
¦Рабочее давление в камере ¦ ¦ ¦ ¦
¦плавучести, кПа ¦ 12 - 14 ¦ 12 - 14 ¦ 12 - 14 ¦
+-------------------------------+----------+----------+----------+
¦Габаритные размеры плота в ¦ ¦ ¦ ¦
¦чехле, мм: ¦ ¦ ¦ ¦
¦- длина ¦ 900 ¦ 1100 ¦ 1200 ¦
¦- диаметр ¦ 400 ¦ 400 ¦ 400 ¦
+-------------------------------+----------+----------+----------+
¦Масса плота в чехле, кг, не ¦ ¦ ¦ ¦
¦более ¦ 60,0 ¦ 70,0 ¦ 80,0 ¦
+-------------------------------+----------+----------+----------+
¦Масса плота в контейнере, кг, ¦ ¦ ¦ ¦
¦не более ¦ 80,0 ¦ 95,0 ¦ 105,0 ¦
+-------------------------------+----------+----------+----------+
¦Средний срок службы, лет ¦ 10 ¦ 10 ¦ 10 ¦
L-------------------------------+----------+----------+-----------
Надувные гребные лодки должны быть герметичны. Испытание на
воздухопроницаемость каждой лодки должно выполняться изготовителем
в процессе производства.
Надувные гребные лодки должны иметь не менее двух изолированных
отсеков. Надувной корпус должен быть прочным при трехкратном
номинальном рабочем давлении в течение 5 мин. Никакие
неисправности лодки недопустимы.
Надувные лодки должны сохранять плавучесть при полной загрузке
в случае повреждения одного из отсеков и возможность передвижения
при трехкратном номинальном рабочем давлении в течение 5 мин.
Никакие неисправности лодки недопустимы.
Надувные лодки должны сохранять плавучесть при полной загрузке
в случае повреждения одного из отсеков и возможность передвижения
при помощи штатных гребных средств.
Все материалы должны сохранять свои эксплуатационные качества
при температуре от -50 -С до +600 -С при контакте с пресной или
соленой водой, загрязненной нефтепродуктами.
Все резинотехнические изделия хранятся в отапливаемых или
неотапливаемых помещениях с окнами, закрашенными мелом, краской
или закрытыми щитами.
Перед укладкой на хранение резинотехнические изделия
протираются тряпками.
При хранении резинотехнические изделия не должны подвергаться
воздействию масел, бензина, кислот, щелочей и других
растворителей. В отапливаемых помещениях они должны размещаться на
расстоянии 1 м от отопительных приборов.
В целях профилактики просушка изделий из резины и их
дезинфекция производится на воздухе только в затемненных местах.
Загрязненные места тщательно очищаются и просушиваются. При
необходимости дезинфекция изделий из резины производится 1 - 2%
раствором формалина. Масляные пятна с резины удаляются тряпкой,
смоченной в чистом бензине, а затем протираются сухой чистой
тряпкой.
Плавсредства эксплуатируются в районах с умеренным и холодным
климатом при температуре воздуха от минус 5 -С до плюс 50 -С.
Наиболее используемые типы спасательных лодок, выпускаемых
отечественными производителями:
- надувные резиновые лодки "Орион-25" (ЗАО
"Ярославрезинотехника");
- надувные лодки из полимерных тканей с покрытием из ПВХ -
"Скат S-390" (фирма "МНЕВ" и К), "ВRIG" (В-380), "Балтика-380"
(фирма "ВRIG", г. Санкт-Петербург);
- цельнометаллические мотолодки: "Прогресс-2М" (ПО "Стрела", г.
Оренбург), "Казанка-5М4" (Казанское МПО им. М.Н.Горбунова), "Улисс-
1" (ОАО "Восточная верфь", г. Владивосток);
- стеклопластиковые лодки "Стрингер-415" (ЗАО "Стрингер", г.
Санкт-Петербург);
- надувные гребные лодки Корсар-1, Айгуль-21, Лира-2, Лира-21,
Омега-1,5, Охотник -1А, Турист-2, Турист-3, К-4;
- надувные моторные лодки типа Айгуль-21 АП с приставкой,
Караидель-2, Караидель-3, МЛ-5, МЛ-6, МЛК-6, МЛК-8.
Основные технические характеристики надувных и
цельнометаллических лодок представлены в таблицах 3 - 6.
Таблица 3
Технические параметры надувных лодок
------------------------------T---------T----------T-------------¬
¦ Наименование параметра ¦ Единица ¦"Орион-25"¦"Балтика-380"¦
¦ ¦измерения¦ ¦ ¦
+-----------------------------+---------+----------+-------------+
¦Габариты лодок: ¦ мм ¦ ¦ ¦
¦- длина ¦ ¦ 3800 ¦ 4000 ¦
¦- ширина ¦ ¦ 1650 ¦ 1750 ¦
¦- высота ¦ ¦ 450 ¦ 440 ¦
+-----------------------------+---------+----------+-------------+
¦Масса лодки в комплекте ¦ кг ¦ 90 ¦ 65 ¦
+-----------------------------+---------+----------+-------------+
¦Грузоподъемность ¦ кг ¦ 600 ¦ 700 ¦
+-----------------------------+---------+----------+-------------+
¦Пассажировместимость ¦ чел. ¦ 4 ¦ 5 ¦
+-----------------------------+---------+----------+-------------+
¦Максимально допустимая ¦ ¦ ¦ ¦
¦мощность подвесного мотора ¦ л.с. ¦ 25 ¦ 30 ¦
+-----------------------------+---------+----------+-------------+
¦Габаритные размеры деревянной¦ мм ¦ ¦ ¦
¦тары (рекомендуемые) ¦ ¦ ¦ ¦
¦- длина ¦ ¦ 1452 ¦ 1400 ¦
¦- ширина ¦ ¦ 652 ¦ 600 ¦
¦- высота ¦ ¦ 452 ¦ 650 ¦
+-----------------------------+---------+----------+-------------+
¦Масса тары, до ¦ кг ¦ 30 ¦ 32 ¦
L-----------------------------+---------+----------+--------------
Таблица 4
Технические параметры цельнометаллических лодок
---------------------------T---------T-------------T-------------¬
¦ Наименование параметра ¦ Ед. ¦"Прогресс-2М"¦"Казанка-5М4"¦
¦ ¦измерения¦ ¦ ¦
+--------------------------+---------+-------------+-------------+
¦Габариты лодок: ¦ мм ¦ ¦ ¦
¦- длина ¦ ¦ 4650 ¦ 4600 ¦
¦- ширина ¦ ¦ 1700 ¦ 1650 ¦
¦- высота (без козырька) ¦ ¦ 800 ¦ 780 ¦
+--------------------------+---------+-------------+-------------+
¦Масса лодки ¦ кг ¦ 190 ¦ 180 ¦
+--------------------------+---------+-------------+-------------+
¦Грузоподъемность ¦ кг ¦ 400 ¦ 400 ¦
+--------------------------+---------+-------------+-------------+
¦Пассажировместимость ¦ чел. ¦ 5 ¦ 5 ¦
+--------------------------+---------+-------------+-------------+
¦Максимально допустимая ¦ ¦ ¦ ¦
¦мощность подвесного мотора¦ л.с. ¦ 30 ¦ 60 ¦
L--------------------------+---------+-------------+--------------
Таблица 5
Технические параметры надувных гребных лодок
------------------------------T--------T---------T------T--------¬
¦ Наименование параметра ¦Корсар-1¦Омега-1.5¦Лира-2¦Айгуль-2¦
+-----------------------------+--------+---------+------+--------+
¦Габаритные размеры: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- длина, мм ¦ 1700 ¦ 2300 ¦ 2550 ¦ 2600 ¦
¦- ширина, мм ¦ 1100 ¦ 1150 ¦ 1120 ¦ 1200 ¦
+-----------------------------+--------+---------+------+--------+
¦Диаметр борта, мм ¦ 300 ¦ 320 ¦ 320 ¦ 320 ¦
+-----------------------------+--------+---------+------+--------+
¦Количество отсеков ¦ 2 ¦ 2 ¦ 2 ¦ 2 ¦
+-----------------------------+--------+---------+------+--------+
¦Грузоподъемность, кг ¦ 160 ¦ 180 ¦ 220 ¦ 220 ¦
+-----------------------------+--------+---------+------+--------+
¦Пассажировместимость, чел. ¦ 1 ¦ 2 ¦ 2 ¦ 2 ¦
+-----------------------------+--------+---------+------+--------+
¦Масса в комплекте, кг ¦ 11 ¦ 14 ¦ 13 ¦ 15 ¦
L-----------------------------+--------+---------+------+---------
Таблица 6
Технические параметры надувных моторных лодок
---------------------------T-----------T-------T-------T---------¬
¦ Наименование параметра ¦Караидель-3¦ МЛ-2 ¦ МЛ-5 ¦ МЛК-6 ¦
+--------------------------+-----------+-------+-------+---------+
¦Габаритные размеры: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦- длина, мм ¦ 2500 ¦ 2500 ¦ 3200 ¦ 3900 ¦
¦- ширина, мм ¦ 1500 ¦ 1300 ¦ 1500 ¦ 1800 ¦
+--------------------------+-----------+-------+-------+---------+
¦Диаметр борта, мм ¦ 400 ¦ 400 ¦ 400 ¦ 500 ¦
+--------------------------+-----------+-------+-------+---------+
¦Количество отсеков ¦ 3 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 3 ¦
+--------------------------+-----------+-------+-------+---------+
¦Грузоподъемность, кг ¦ 250 ¦ 300 ¦ 420 ¦ 600 ¦
+--------------------------+-----------+-------+-------+---------+
¦Пассажировместимость, чел.¦ - ¦ 2 ¦ 4 - 5 ¦ 6 ¦
+--------------------------+-----------+-------+-------+---------+
¦Масса в комплекте, кг ¦ 50 ¦ 42 ¦ 60 ¦ 90 ¦
L--------------------------+-----------+-------+-------+----------
Спасательные лодки, комплектующие к ним и снаряжение
подвергаются на предприятии-изготовителе полной консервации.
На каждую лодку предприятиями-изготовителями выдается
руководство по эксплуатации и паспорт с отметкой о приемке изделия
ОТК, датой изготовления и печатью.
Обязательно наличие документов о качестве, а также сертификата
соответствия на партию или серию поставляемых лодок. Сертификат
соответствия является действительным в течение полного срока
сохраняемости (длительного хранения), установленного предприятием-
изготовителем в зависимости от условий хранения.
При наличии на предприятии военной приемки продукции последняя
проводится в обязательном порядке и делается соответствующая
отметка в документе.
В руководстве по эксплуатации или паспорте указываются:
- условия эксплуатации, транспортирования и хранения в
соответствии с ГОСТ 15150-69 "Машины, приборы и другие технические
изделия. Исполнения для различных климатических районов,
категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в
части воздействия климатических факторов внешней среды";
- сроки длительного хранения без переконсервации в соответствии
с ГОСТ 9.014-78 "Временная противокоррозионная защита изделий",
гарантированные поставщиком;
- технология консервации и расконсервации;
- виды, периодичность и технология технического обслуживания
при длительном хранении.
В случае отсутствия указанной информации в нормативных
документах предприятия-изготовителя она представляется в
гарантийном письме.
На закупаемую партию спасательных лодок завод-изготовитель
должен представить в четырех экземплярах:
- чертеж общего вида изделия (если он отсутствует в руководстве
по эксплуатации или паспорте);
- чертежи на транспортную тару (упаковочный чертеж);
- схему размещения и крепления транспортной тары с мотолодками
в железнодорожном транспорте (вагонах, контейнерах) с расчетной
запиской (если способы размещения и крепления грузов не
установлены "Техническими условиями погрузки и крепления грузов",
МПС, 1990 г.).
Надувные спасательные лодки всех типов, снаряжение и ЗИП к ним
должны быть упакованы в единую тару (деревянный или фанерный
ящик). Тара должна обеспечить легкий доступ к надувной лодке для
контроля ее состояния и переконсервации по мере необходимости. Для
этого крышка ящика должна быть откидывающейся или легкосъемной.
Допускается упаковка надувных лодок в ящики (ГОСТ 22852-77),
изготовленные из гофрокартона марок Т24-Т27 или П34-П37 по ГОСТ
7376-89.
Спасательные лодки, поступающие на длительное хранение,
принимаются по количеству, качеству и комплектности комиссией, с
участием материально-ответственного лица и представителя
транспортной организации.
В процессе приемки необходимо проверить:
- наличие пломб отправителя и исправность оттисков на них;
- соответствие количества мест данным, указанным в транспортном
документе;
- состояние тары и упаковки;
- сохранность лодок, снаряжения, комплектующих и ЗИП к ним;
- наличие сертификатов соответствия.
Наружный осмотр спасательных лодок осуществляется с целью
выявления заводских дефектов, качества консервации. Особое
внимание следует обращать на состояние корпуса лодки, ее
комплектность.
Кроме наружного осмотра всех лодок, для 25% надувных лодок
проводится выборочная проверка их путем наполнения воздухом. Если
хотя бы одна из лодок окажется негерметичной, такой проверке
подвергается вся партия.
В случае обнаружения заводских дефектов, влияющих на
работоспособность лодок, последние размещаются отдельно и
принимаются на временное хранение.
Вызывается представитель завода-изготовителя, и составляется
рекламационный акт.
Спасательные лодки, изготовленные из резины и полимерных
материалов с покрытием ПВХ, хранятся в отапливаемых складах со
среднегодовой относительной влажностью 60%, температурой в
интервале +5 -С - +40 -С (по ГОСТ 15150-69).
Сроки хранения надувных резиновых лодок типа "Орион-25" - 2
года, лодок из полимерных материалов типа "Балтика-380" - 5 лет.
Условия хранения лодок типа "Прогресс-2М", "Казанка-5М4" и
лодок из стеклопластика типа "Стрингер-415" - Л (легкие - в
отапливаемых складах), С (средние - в неотапливаемых складах:
каменных, бетонных, металлических с теплоизоляцией с температурой
воздуха от +40 -С до -40 -С и среднегодовой относительной
влажностью воздуха 70%), Ж (жесткие - под навесом) - по ГОСТ 15150-
69.
Условия хранения снаряжения, комплектующих и ЗИП мотолодок - Л
(легкие - в отапливаемых складах).
Сроки длительного хранения цельнометаллических мотолодок из
стеклопластика - 10 лет в отапливаемых складах, 5 лет - в
неотапливаемых складах и 2 года - под навесом.
5.5. Спецодежда, валенки, сапоги резиновые
Основной задачей при длительном хранении одежды, обуви и
снаряжения для спасателей является обеспечение ее качественной и
количественной сохранности и постоянное содержание в состоянии,
пригодном для использования по назначению.
Спецодежда согласно ГОСТ 12.4.103-80 "Одежда специальная, обувь
специальная и средства защиты рук" разделяется на группы для
защиты от механических повреждений, повышенных и пониженных
температур, радиоактивных веществ и рентгеновских излучений,
электрического тока, пыли, воды, растворов кислот, щелочей и др.
Мужской костюм, состоящий из куртки и брюк, используется как
спецодежда при выполнении работ, связанных с наличием нетоксичной
пыли. Костюмы х/б, летние должны изготовляться в соответствии с
ГОСТ 27653-88 двух типов: А и В.
Ассортимент костюмов х/б за последние годы значительно
расширился и включает в себя следующие разновидности:
- костюмы мужские от механических и производственных
загрязнений (ГОСТ 27574-87);
- костюмы мужские от механических повреждений, воды и щелочей
(ГОСТ 27574-88);
- костюмы шахтерские для защиты от механических воздействий
(ГОСТ 124-110-82);
- костюмы брезентовые для защиты от воды и щелочей (ГОСТ 27652-
88);
- костюмы брезентовые для сварщиков с пропиткой ОП;
- костюмы суконные для защиты от кислот концентрации 50 - 80%
(ГОСТ 27652-88);
- костюмы суконные для защиты от повышенных температур и т.д.
Костюмы утепленные, состоящие из куртки и брюк, предназначены
для защиты работающих от пониженных температур. Являясь
специальной защитной одеждой, костюмы должны обеспечивать
нормальные функции организма и сохранять работоспособность
человека в экстремальных условиях.
Костюмы утепленные должны быть изготовлены в соответствии с
требованиями ГОСТ 29335-92 "Костюмы мужские для защиты от
пониженных температур".
Ассортимент костюмов утепленных представляет:
- костюмы утепленные полевые, состоящие из куртки с меховым
воротником и брюк, имеют пристегивающуюся утепленную подкладку (ТУ
17-08-173-82);
- костюмы мужские для защиты от пониженных температур по ТУ
5109240-33-91;
- комплект утепленной одежды-спецодежды для защиты от
пониженных температур в районах Крайнего Севера.
В комплект входит куртка с капюшоном и полукомбинезон с
подкладкой из ветрозащитной ткани с пристегивающейся утепляющей
подкладкой. Костюм изготавливается по ТУ 8572-019-003012-94.
Проверку внешнего вида костюмов производят визуально, для этого
подвергают осмотру всю партию костюмов.
Спецодежду и другие средства индивидуальной защиты укладывают
по видам изделий. Сложенные изделия перевязывают без последующего
упаковывания в бумагу.
Для обвязывания пачек должны применяться бумажный шпагат,
шпагат или шнур из химических волокон.
Перевозка изделий производится всеми видами транспорта в
соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном
виде транспорта.
Изделия должны храниться в складских помещениях при плюсовой
температуре и должны быть защищены от прямого попадания солнечных
лучей.
Расстояние от пола до нижней части полки стеллажа должно быть
не менее 0,8 м, от внутренних стен склада, отопительных приборов
до изделий не менее 1 м, между стеллажами не менее 0,7 м.
При бесстеллажном хранении целесообразно пачки спецодежды
укладывать в стоечный поддон, закрывать бумагой (для защиты от
пыли), устанавливать в 4 яруса по высоте. Возможно пачки
спецодежды укладывать в мягкие контейнеры (без полиэтиленового
вкладыша), которые укладывают в штабель, или устанавливать в
стоечные поддоны.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны
соответствовать ГОСТ 10531-32 на изделия швейные и трикотажные.
Упакованные текстильные материалы должны храниться в сухом,
проветриваемом помещении в соответствии с ГОСТ 10531-32.
Продукция текстильной промышленности должна периодически
просматриваться и перекладываться в целях предохранения от
согревания и порчи вредителями и грызунами. При необходимости ее
нужно выносить на открытый воздух для просушки и проветривания,
дезинфекции и пересыпки нафталином, а стеллажи протираются
скипидаром или другими дезинфицирующими препаратами.
Сроки хранения костюмов мужских из х/б тканей общего назначения
в неотапливаемых складах - 6 лет.
Срок хранения костюма утепленного камуфляжного в условиях
неотапливаемого склада составляет 5 лет.
В группу спецобуви входит валяная и резиновая обувь. Обувь
должна быть надежной в эксплуатации, поэтому свойства обувных
материалов, прочность соединения деталей верха и низа обуви имеют
важное значение при характеристике ее качества.
Обувь валяная изготавливается в соответствии с ГОСТ 18724-88.
Валяную обувь подразделяют:
- по назначению - на бытовую и специальную;
- по составу - на грубошерстную, полугрубошерстную и фетровую;
- по половозрастному признаку - на мужскую, женскую, школьную,
дошкольную;
- по видам - на сапоги, сапожки, галоши, чулки;
- по конструкции - на обувь с обыкновенными и удлиненными
голенищами, цельноваляную и с резиновой подошвой;
- по характеру обработки и отделки - на обувь с ворсом и
шлифованную.
Из шерсти обычной изготавливают три типа сапог: утяжеленные
(для носки с ограниченной ходьбой), средние - менее теплозащитные
(для обычных условий носки, без галош) и тонкие (для носки в
резиновых галошах).
Валяные сапоги (валенки) изготавливают 1-го и 2-го сорта.
Валенки должны быть парными по размерам, степени уплотнения,
толщине стенок, цвету, отделке, без дряблых мест и расслоения.
Лицевая сторона должна быть очищена от торчащих волокон шерсти и
пыли, а верхняя часть голенищ - ровно обрезана. Толщина голенищ от
верха к следу должна увеличиваться постепенно. Окраска валенок
должна быть равномерной, стойкой к мокрому трению.
Маркируют валяную обувь несмываемой краской. На носочную часть
подошвы наносят номер контролера ОТК, на подметочную - товарный
знак, на ленточную - артикул, размер, на пяточную - сорт.
При транспортировании валяная обувь должна быть упакована:
мужские и женские валенки - в мешки из ткани или полиэтилена или
ящики из гофрированного картона или деревянные ящики. Масса
грузового места не должна превышать 50 кг.
Тканевые мешки зашивают ручным или машинным способом,
полиэтиленовые мешки заваривают.
Каждое упакованное место должно иметь маркировку с указанием
наименования предприятия-изготовителя, номера тюка или кипы, массы
брутто, количества пар, вида и размера валенок, номера ГОСТа.
Транспортировку производят в крытых транспортных средствах
транспортными пакетами или в универсальных контейнерах в
соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном
виде транспорта.
Приемка обуви по количеству производится путем подсчета мест,
сверки трафаретных данных на ящиках, картонных коробках с данными
спецификации и отгрузочными документами поставщика.
Приемка обуви по качеству производится путем тщательного
внешнего осмотра каждого ящика (коробки), сверки показателей
качества сапог, указанных в паспорте поставщика, с показателями
действующего стандарта.
Валенки хранят без упаковки. При складировании валенок высота
штабеля не должна превышать 1,5 м. Для доступа валенок основание
штабеля должно быть выше уровня пола не менее чем на 0,2 м.
Валенки при хранении должны быть обработаны противомольным
препаратом не реже одного раза в полгода. Обработка антимольными
препаратами производится только санэпидемиологическими службами.
Валяную обувь хранят в сухом, проветриваемом помещении при
температуре воздуха от 0 -С до +25 -С, относительной влажности не
более 65%.
Сроки хранения валяной обуви (валенок) в отапливаемых складах -
10 лет.
Сапоги резиновые предназначаются для защиты ног от воды. Сапоги
резиновые формовые выпускают по техническим условиям ГОСТ 5375-79.
Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней
текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы.
Для изготовления сапог должны применяться следующие текстильные
материалы:
- трикотажная хлопчатобумажная трубка ластичного переплетения
по нормативно-технической документации или другие текстильные
материалы такого же качества - для подкладки сапог;
- ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирная арт. 6764 по
ТУ 17 РСФСР 52-10071-81;
- трикотажное техническое полотно или другие текстильные
материалы такого же качества - для надставки сапог;
- шерстяной войлок, стелечный материал и материалы нетканые
стелечные толщиной (5 +- 1) мм по нормативно-технической
документации - для вкладной стельки.
Сапоги должны эксплуатироваться в условиях при температуре не
ниже 0 -С, а морозостойкие сапоги при температуре не ниже -10 -С.
Сроки хранения сапог резиновых в отапливаемых складах - 2 года.
5.6. Химзащита (противогазы)
Противогазы выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ
12.4.121-85 "Противогазы промышленные фильтрующие. Технические
условия".
Противогазы предназначены для защиты органов дыхания, лица и
глаз человека от паро- и газообразных вредных примесей и
аэрозолей, относящихся к третьей и четвертой группам по ГОСТ
12.4.034-78.
Противогазы подразделяют на два типа в зависимости от типа
коробки, которой их комплектуют:
1 - противогазы с коробкой с аэрозольным фильтром;
2 - противогазы с коробкой без фильтра.
Основные марки выпускаемых противогазов и условные обозначения:
ГП - (А, В, Г, Е и т.д.).
В комплект поставки противогазов входят следующие детали и
части:
- лицевая часть;
- соединительная трубка;
- коробка большого габарита;
- сумка противогаза.
Кроме того, противогазы должны быть укомплектованы коробками
большого размера.
При приемке противогазов проверяется комплектность, ростовочный
ассортимент, правильность упаковки и маркировки.
Маркировка должна быть нанесена на всех составных частях:
- лицевой части по ГОСТ 10183-77;
- соединительной трубке по ГОСТ 14276-79;
- коробки по ГОСТ 12.4.122-83;
- сумки для противогазов по ГОСТ 13389-67.
Лицевые части, соединительные трубки, коробки, сумки для
противогазов должны быть упакованы в ящики, регламентированные
ГОСТ 11142-78 или другой нормативно-технической документацией,
разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-76. Масса
брутто ящиков с упакованными противогазами не должна превышать 80
кг, габаритные размеры ящиков не должны превышать (1100 x 650 x
480) мм.
В ящики с противогазами должна быть вложена инструкция и
памятка по применению противогазов и упаковочный лист, в котором
указывают наименование изделия, марку противогаза, ростовочный
ассортимент лицевых частей, номер партии, номер ящика, количество
изделий в ящике, дату изготовления.
Маркировка должна содержать:
- наименование изделия (противогазы);
- условное обозначение изделия;
- номер партии;
- номер ящика;
- месяц и год изготовления;
- количество изделий в ящике, шт.;
- условное наименование предприятия-изготовителя.
Транспортирование ящиков с противогазами производится всеми
видами транспортных средств.
Противогазы хранят в заводской упаковке в неотапливаемых
складских помещениях. В процессе хранения не допускать попадания
осадков на тару с противогазами.
В процессе хранения один раз в 2 года производится осмотр 2% от
партии, но не менее 2-х ящиков.
При осмотре тары с противогазами необходимо проверять наличие и
четкость маркировки, целостность пломб, запоров, петель на ящиках,
выявлять повреждения. В каждом отобранном для осмотра ящике
проверять количество противогазов согласно упаковочному листу,
качество упаковочного материала и правильность упаковки.
При осмотре противогазовых коробок проверять качество покраски,
наличие коррозии, помятостей, особенно на горловине и днище,
пересыпание и высыпание шихты, плотность завертывания колпачков и
правильность установки пробок. При осмотре фильтрующе-поглощающих
элементов проверять состояние сварных швов, наличие трещин,
проколов и порывов на корпусах элементов и на упаковочных чехлах.
При осмотре лицевых частей проверять наличие трещин, порывов,
пятен на резине, наличие и состояние клапанов, переговорных
устройств и мембран в них, помятостей и коррозии на резьбовых
частях и металлических деталях, плотность крепления клапанной
коробки, состояние очковых стекол, очковых и монтажных обойм.
При осмотре соединительной трубки проверять наличие
повреждений, отслаиваний трикотажа и постороннего налета на
поверхности.
При осмотре сумок для противогазов проверять целостность ткани,
наличие и исправность фурнитуры (петель, ремешков, лямок, пряжек).
Ящики с противогазами хранят штабелями по партиям не более
шести ящиков по высоте, расстояние между штабелями не менее 1 м.
Срок хранения противогазов всех марок кроме марок М, Г, СО - 5
лет с момента изготовления. Срок хранения противогазов марок М, Г,
СО - 3 года с момента изготовления.
Нормативно-техническая документация
1. Технические условия 7983-1811-86. Кухни полевые.
2. ГОСТ 15150-69 "Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнение для различных климатических районов, категории, условия
эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия
климатических факторов внешней среды".
3. ГОСТ 9.014-78 "Временная противокоррозионная защита
изделий".
4. ГОСТ 28917-91 "Палатки туристические. Общие технические
условия".
5. Технические условия М-50.01.000.00 "Палатки спасательные,
унифицированные, для нужд МЧС".
6. ГОСТ 21292-89 "Лодки надувные гребные. Общие технические
условия".
7. Инструкция о порядке и условиях поставки, приемки, хранения,
отпуска и технологии ПРТС работ с плавсредствами. Росрезерв. г.
Москва. 2000 г.
8. Технические условия. ТУ 38 1051782-20003. Плоты
спасательные, надувные ПСН-6 МК.
9. Технические условия. ТУ 38 305-8-410-2002. Плоты
спасательные для судов смешанного (река-море) плавания.
10. ГОСТ 12.4.103-80 "Одежда специальная, обувь специальная и
средства защиты рук".
11. ГОСТ 29335-92 "Костюмы мужские для защиты от пониженных
температур".
12. Технические условия. ТУ 5109240-33-91 "Костюмы мужские для
защиты от пониженных температур".
13. Технические условия. ТУ 8572-019-003012-94. Спецодежда для
защиты от пониженных температур в районах Крайнего Севера.
14. ГОСТ 5375-79 "Сапоги резиновые формовые. Технические
условия".
15. ГОСТ 18724-88 "Обувь валяная. Общие технические условия".
16. Инструкция по хранению вещевого имущества на центральных,
окружных, флотских и войсковых складах Советской Армии и Военно-
Морского Флота. Москва. Военное издательство. 1984 г.
17. ГОСТ 12.4.121-83 "Противогазы промышленные фильтрующие.
Технические условия".
18. Руководство по хранению вооружения химических войск и
средств защиты в воинских частях, на базах и складах. Москва.
Военное издательство. 1987 г.
19. Инструкция по длительному хранению на складах специального
имущества гражданской обороны. Москва. Гражданская оборона - 1980
г.
Приложение N 1
к Руководству по условиям и срокам хранения
материальных ресурсов для ликвидации
чрезвычайных ситуаций на территории
Ямало-Ненецкого автономного округа
Согласно постановлению Госстандарта России N 64 от 30 июля 2002
г. в "Номенклатуру продукции, в отношении которой законодательными
актами Российской Федерации предусмотрена обязательная
сертификация" включены, в частности:
1. Кабельная продукция
- провода неизолированные для воздушных линий электропередачи
(ГОСТ 839-80, в т.ч. А-35, А-50);
- кабели силовые для стационарной прокладки на напряжение до 1
кВ включительно (ГОСТ 16442-80, ГОСТ Р МЭК 60227-4-2002, ГОСТ
18410-73, в т.ч. АВВГ);
- кабели силовые с пластмассовой изоляцией в оболочке для
стационарной прокладки на напряжение свыше 1 кВ до 35 кВ
включительно (ГОСТ 16442-80, в т.ч. АВВГ и ГОСТ 18410-73, ААПл);
- кабели силовые для нестационарной прокладки (для электродной
дуговой сварки и переносные гибкие кабели) (ГОСТ 24334-80, ГОСТ Р
МЭК 60245-4-2002, ГОСТ Р МЭК 60245-6-97, в т.ч. КГ-ХЛ);
- провода с поливинилхлоридной изоляцией для электрических
установок (ГОСТ 6323-79, ГОСТ Р МЭК 60227-3-2002, ГОСТ 26445-85, в
т.ч. АППВ).
2. Электролампы
Лампы люминесцентные (ГОСТ Р МЭК 60081-99, ГОСТ 6825-91).
Приложение N 2
к Руководству по условиям и срокам хранения
материальных ресурсов для ликвидации
чрезвычайных ситуаций на территории
Ямало-Ненецкого автономного округа
В соответствии с Федеральным законом "О пожарной безопасности"
и приказом Главного управления противопожарной службы МВД
Российской Федерации от 17 ноября 1998 г. N 73 введен в действие с
1 января 1999 года новый перечень продукции, подлежащей
обязательной сертификации в области пожарной безопасности. В
указанный перечень вошла, в частности, следующая кабельная
продукция:
- кабели силовые с пластмассовой изоляцией ГОСТ 16442-80 (в
т.ч. АВВГ);
- кабели силовые с пропитанной бумажной изоляцией ГОСТ 18410-73
(в т.ч. ААПл);
- кабели силовые гибкие общего назначения, кабели шахтные,
кабели для электродуговой сварки ГОСТ 24334-80 (в т.ч. КГ-ХЛ).
Нормативно-техническая документация
1. "Номенклатура продукции, в отношении которой
законодательными актами Российской Федерации предусмотрена
обязательная сертификация". Постановление Госстандарта России N 64
от 30 июля 2002 г.
2. Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации в
области пожарной безопасности в Российской Федерации. М., 1999.
МВД России.
3. ГОСТ 15150 "Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия
эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия
климатических факторов внешней среды".
4. ГОСТ 15846-2002 "Продукция, отправляемая в районы Крайнего
Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение".
5. ГОСТ 23216 "Изделия электротехнические. Хранение,
транспортирование, консервация, упаковка. Общие требования и
методы испытаний".
6. ГОСТ 16442-80 "Кабели силовые с пластмассовой изоляцией.
Технические условия".
7. ГОСТ 18410 "Кабели силовые с пропитанной бумажной изоляцией.
Технические условия".
8. ГОСТ 24334-80 "Кабели силовые для нестационарной прокладки.
Общие технические требования".
9. ГОСТ 839-80 "Провода неизолированные для воздушных линий
электропередачи. Технические условия".
10. ГОСТ Р МЭК 60245-1-97 "Кабели с резиновой изоляцией на
номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Общие
требования".
11. ТУ 16.К73.05-93 "Кабели силовые гибкие на напряжение 660 В.
Технические условия".
12. ГОСТ 6323-79 "Провода с поливинилхлоридной изоляцией для
электрических установок. Технические условия".
13. ТУ 16.К71-268-98. Провода самонесущие изолированные типа
"Аврора".
14. ГОСТ 18690-82 "Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение".
15. ГОСТ 5151-79 "Барабаны деревянные для электрических кабелей
и проводов. Технические условия".
16. ГОСТ 25834 - 83 "Лампы электрические. Маркировка, упаковка,
транспортирование и хранение".
17. ГОСТ 27682-88 "Лампы ртутные высокого давления".
18. ТУ 16-88 ИКВА.675510.025 "Лампы люминесцентные трубчатые
для общего освещения".
19. ГОСТ 6825-91 "Лампы люминесцентные ртутные трубчатые
низкого давления".
20. ГОСТ 14192 "Маркировка грузов".
21. СниП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений".
22. СниП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы".
|
